1、現代模具生產的主要特點是生產時效性強，設計技術含量高，生產和設計環(huán)節(jié)多，且反復性較頻繁。從制定生產計劃，到嚴格的設計過程，再到確定外協零件生產，最后到模具的生產工序，流程各節(jié)點之間，彼此制約，緊密協同。過去，協同體之間的信息主要通過紙質表格傳遞，導致生產效率低，協同難度加大，特別是涉及企業(yè)間系統的零件外部采購和加工外協會導致后續(xù)生產的滯后。因此，如果可以通過有效地信息化管理，在企業(yè)內各部門之間，模具制造的需求方、生產方、外協方之間緊密協

2、同，就可以大幅提高模具生產協同的效率，縮短訂單交付周期。在這樣的背景下，本文重點研究模具生產中的協同問題，主要從項目管理、任務管理、外協管理、流程驅動、數據同步等方面實現模具協同制造，并實現了一個模具生產協同管理系統。
　　本文的主要工作包括以下幾個方面:
　　首先描述了模具生產協同的需求，重點針對模具生產協同管理的工作特征，分析了人員協同、工作協同、外協協同和數據協同中的功能需求。然后根據模具設計與生產的特點并通過需求對架

3、構進行設計，通過系統需求對架構進行設計，詳細描述了系統總體架構以及系統主要流程設計。第三，詳細介紹了模具協同管理系統的詳細設計，根據需求將系統分為五大功能模塊，包括項目管理模塊，外協管理模塊，虛擬開發(fā)組管理模塊，任務管理模塊，文檔管理模塊。對這些模塊進行了詳細描述，同時詳細介紹了數據庫結構設計，討論了系統實現的關鍵技術。最后，對系統進行了實現和測試，詳細描述了系統主要模塊功能的實現，以及核心代碼的展示，并對功能測、性能測試以及驗收測試進