1、當前，軋鋼廠主要運用連續(xù)的輸送輥道來連接相鄰兩個工序，它的使用狀況直接關系著整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，決定了生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力。輸送輥道輥在輸送螺紋鋼時大多使用冷卻水冷卻，輸送輥道輥冷熱交替，從而導致疲勞受損，產(chǎn)生裂紋；同時由于螺紋鋼、圓鋼等產(chǎn)品的重力和高溫的作用，輥材表面極易受到磨損、變形，導致輥材損壞。所以，每年有數(shù)量眾多的輸送輥道輥需要修理，這就極大地增加了成本。修復重新利用損壞的輥材，對于企業(yè)生產(chǎn)成本的控制，生產(chǎn)效率的提升，

2、都是極為有利的措施。
　　運用焊接方法修理的輥材延長了其使用壽命，且再次上線使用時間與剛出廠的輥材相仿，極大的降低了生產(chǎn)成本。然而焊接后的殘余應力造成了輥材壽命的降低，會造成輥材的裂紋等現(xiàn)象的發(fā)生。隨焊錘擊可以消除焊接后輥材中殘余的焊接應力，提高了輥材的疲勞強度，減少了焊接后輥材表面冷硬層中材質的不均勻和微型的缺陷，進而提高了焊接后輥材的使用壽命。
　　采用了一定的錘擊處理裝置對一種材質為QT500的輥材焊補區(qū)域進行了錘擊處

3、理，研究了錘擊力（風壓）、錘擊持續(xù)時間、焊后錘擊開始的時間和錘擊頻率等因素對錘擊修復后輥材應力變化和使用壽命的影響。
　　使用靜態(tài)電阻應變儀測試了應力的變化；運用光學顯微鏡對比錘擊修復前后的內部晶體的變化；運用正交實驗法進行了處理，獲得最佳錘擊參數(shù)；使用計算所得最佳錘擊參數(shù)，修復輥材。
　　研究結論如下:
　?。?）錘擊處理焊接后的QT500輥材，能夠延長其使用壽命。當錘擊的力度（風壓）0.55兆帕，頻率90赫茲，錘擊

4、在焊接后20秒開始進行，錘擊時間25秒時，修復后的輥材使用壽命最長。
　?。?）各錘擊因素均會對錘擊法修復的輥材使用壽命產(chǎn)生作用。隨著錘擊法各影響因素的數(shù)值的增大，修復后的輥材使用壽命有較為明顯的提高。在焊接區(qū)域的溫度達到五百攝氏度或更高時，錘擊處理的效果更好，這是因為此時該區(qū)域內的材料受熱后屈服點降低，具有更好延展性，輥材的塑性變形較少出現(xiàn)，焊接殘余應力的消除更多。
　?。?）運用正交實驗法對實驗結果進行計算分析，獲得修復