1、隨著科技的發(fā)展和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，汽車制造行業(yè)不再是僅僅局限于提高規(guī)模效應(yīng)的傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)模式，而是利用信息化技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)管理，因此在汽車零部件生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)品的信息是要求可追溯的。傳統(tǒng)制造系統(tǒng)是通過(guò)在產(chǎn)品上粘貼條形碼來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的信息追溯。制造系統(tǒng)中的控制層(PLC)通過(guò)讀取條碼來(lái)識(shí)別產(chǎn)品，并通過(guò)OPC-COM/DCOM技術(shù)與管理層(MES)進(jìn)行信息交互，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理和產(chǎn)品的全面跟蹤。但由于條形碼識(shí)別技術(shù)固有的缺點(diǎn)，使得信息采集無(wú)法達(dá)到高效

2、和準(zhǔn)確的要求。同時(shí)由于OPC-COM/DCOM自身的缺少跨平臺(tái)通用性，較難與Internet應(yīng)用程序集成，使得控制層(PLC)與企業(yè)應(yīng)用層(MES)的通信效率低下。
　　本文研究的目的在于提高原有汽車零部件制造系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和信息傳輸效率。相對(duì)之前的系統(tǒng)，本文的創(chuàng)新之處在于:采用具有無(wú)線識(shí)別和標(biāo)簽數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能的RFID技術(shù)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)條形碼的不足，提高了數(shù)據(jù)采集的效率;采用XML技術(shù)和PLC編程，實(shí)現(xiàn)了PLC與MES的直接通信，彌

3、補(bǔ)了OPC通信方式的不足，提高了數(shù)據(jù)的傳輸效率。
　　本文首先介紹了汽車制造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對(duì)原有汽車零部件制造系統(tǒng)的需求和不足，提出了一種基于RFID和XML技術(shù)的系統(tǒng)改進(jìn)方案。然后本文介紹了RFID技術(shù)的基本概念，原理和應(yīng)用，并與其他自動(dòng)識(shí)別技術(shù)做了對(duì)比。介紹了XML技術(shù)的概念和XML文檔的結(jié)構(gòu)，為通信報(bào)文的建立提供依據(jù)。本文以油泵制造系統(tǒng)為例詳細(xì)介紹了系統(tǒng)總體架構(gòu)、硬件和技術(shù)要求、制造流程和信息追溯流程等內(nèi)容，并對(duì)PLC與