1、慢刀伺服技術(Slow tool servo，STS)是一種新型的精密車削加工技術，主要應用于各種復雜曲面的車削加工，具有較高的加工精度和效率。歐美國家對該技術進行了大量的研究，已經實現(xiàn)了工業(yè)應用。而國內（特別是大陸）相關的研究工作相對較晚，尚未形成加工能力。本文基于自主研發(fā)的慢刀伺服裝置，對復雜曲面慢刀伺服車削數值模擬和加工工藝開展了相關研究。
　　首先，介紹了慢刀伺服技術的基本理論及研究現(xiàn)狀。針對其多用于復雜曲面加工的特點，對

2、DEFORM-3D軟件進行了二次開發(fā)?；贚agrange分段線性插值理論，采用Fortran語言編寫運動控制子程序，通過讀取不同曲面的離散刀位點坐標，實現(xiàn)了對復雜曲面慢刀伺服車削過程的有限元模擬仿真。
　　其次，采用二次開發(fā)的軟件，建立了表面粗糙度預測模型。選用Johnson-Cook(JC)材料本構方程、庫倫(Coulomb)摩擦力模型以及自適應網格劃分等準則建立了有限元仿真模型?；诒砻娲植诙鹊奈⒂^表現(xiàn)，采用位移參數對加工后

3、的表面粗糙度值進行了預測，同時初步分析了不同車削加工條件對表面粗糙度的影響，并通過相應的工藝試驗進行了驗證。預測結果也為下文試驗設計過程中因素的選取提供了依據。
　　為了獲取更加合理的工藝參數從而提高加工質量，建立了加工工藝優(yōu)化模型?；陧憫娣?RSM)以及前文預測結果，設計工藝試驗，建立了多元二次回歸分析模型，并對模型進行了優(yōu)化。采用優(yōu)化后的模型，分析了因素之間的交互作用以及對表面粗糙度的影響力大小。通過滿意度函數法進行優(yōu)化