1、本論文從直接混合法制備聚苯胺納米材料出發(fā)，在酒石酸體系中合成出了聚苯胺納米材料，通過掃描電鏡、紅外光譜儀和紫外光譜儀對其形貌及結(jié)構(gòu)進行表征分析，并對其產(chǎn)率和電導(dǎo)率進行測定，研究了不同氧化劑、酸濃度和反應(yīng)時間對聚苯胺納米材料結(jié)構(gòu)、形貌及性能的影響。采用氨水作為解摻雜劑，對形貌規(guī)整的硫酸摻雜態(tài)聚苯胺納米纖維進行解摻雜，得到本征態(tài)聚苯胺納米結(jié)構(gòu)，然后在酒石酸體系中對聚苯胺進行摻雜，制備得到酒石酸二次摻雜聚苯胺納米材料。將酒石酸一次和二次摻雜的

2、聚苯胺納米材料與環(huán)氧樹脂制備成防腐涂料，通過電化學(xué)測試技術(shù)研究其對低碳鋼的防腐蝕性能。采用溶液共混法和原位復(fù)合法，將聚苯胺與鎢酸鉍制備成復(fù)合粉體，分析討論不同條件下所制得的聚苯胺/鎢酸鉍復(fù)合粉體的形貌和光催化性能。主要研究結(jié)果如下:
　　1.采用直接混合法在酒石酸體系中制備酒石酸一次摻雜態(tài)聚苯胺，對摻雜態(tài)聚苯胺的形貌結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電率進行表征和分析，結(jié)果表明酒石酸濃度為0.1mol/L，苯胺和過硫酸銨的摩爾比為0.8，反應(yīng)時間為24h時

3、，酒石酸一次摻雜態(tài)聚苯胺納米纖維的形貌最好，纖維直徑約為100nm，長度達到幾個微米，聚集成團簇狀，產(chǎn)率可達到121％，電導(dǎo)率為2.13×10-2S/cm。
　　2.在硫酸體系中制備結(jié)構(gòu)和形貌規(guī)整的硫酸一次摻雜態(tài)聚苯胺納米纖維，采用氨水對其進行解摻雜，可在不改變產(chǎn)物納米結(jié)構(gòu)的條件下獲得本征態(tài)聚苯胺;然后用酒石酸對本征態(tài)聚苯胺進行二次摻雜，得到了酒石酸二次摻雜態(tài)聚苯胺。電化學(xué)性能測試顯示，酒石酸二次摻雜態(tài)聚苯胺涂層比酒石酸一次摻雜態(tài)

4、聚苯胺涂層對低碳鋼有更好的防腐效果。隨著浸泡時間的延長，聚苯胺涂層對碳鋼的防腐效果有所下降，浸泡30天后二次摻雜態(tài)聚苯胺涂層的開路電位比一次摻雜態(tài)高出125mV，阻抗值比一次摻雜態(tài)高出一個數(shù)量級，可能是由于聚苯胺規(guī)整的形貌有利于其防腐性能的提高。
　　3.將聚苯胺和鎢酸鉍制備成復(fù)合粉體材料，采用溶液共混法制備的復(fù)合粉體，當聚苯胺的添加量為1.5％時，對亞甲基藍降解率最高，達到52.5％，光催化效果最好;采用原位復(fù)合法制備聚苯胺/鎢