1、相比傳統(tǒng)復合材料，原位自生復合材料正受到越來越多的關注，其具有諸多傳統(tǒng)復合材料難以具有的優(yōu)勢：如基體與增強相之間結合良好，不良界面反應較少，界面清潔，原位生成的增強相能有效避免外加增強相顆粒的尖角應力集中等弊端。近年來，經由沸鹽法原位生成的6063/TiB2鋁基復合材料由于其優(yōu)良的性能表現(xiàn)，正逐漸成為研究的熱點，其在耐磨性能，拉伸性能，抗蠕變性能方面展示了廣泛的應用前景，而如何進一步提高該材料的力學性能以拓展其工業(yè)應用范圍也備受關注。通

2、過大塑性變形來細化晶粒從而提高性能表現(xiàn)正逐漸成為研究熱點。但原位生成的TiB2顆粒在鋁基體內的分布并不均勻，而常規(guī)的大塑性變形加工往往難以有效改善TiB2顆粒的分布狀況從而限制了其力學性能的進一步提升。攪拌摩擦加工作為一種新型的固態(tài)連接加工技術，其在有效細化晶粒的同時還能有效改善二相粒子的分布情況，因而對原位生成的6063/TiB2鋁基復合材料進行攪拌摩擦加工的話，其力學性能預計能有較大幅度提升。而目前對此復合材料攪拌摩擦的加工研究有待

3、進一步深入，系統(tǒng)研究和評價該復合材料在攪拌摩擦中的變形機制和加工后的力學性能表現(xiàn)，對擴展該材料的應用范圍，及探討如何突破鋁基復合材料性能提升瓶頸具有重要實際意義。
　　本論文采用原位合成法制備TiB2顆粒增強6063復合材料，通過選擇合適的加工參數(shù)，對6063/TiB2復合材料進行了攪拌摩擦加工，通過對宏觀力學性能及微觀組織結構的研究得到了加工參數(shù)對攪拌區(qū)成形的影響規(guī)律。研究表明，只有當攪拌頭旋轉速度大于600 rpm時，才能獲得

4、無宏觀缺陷的攪拌區(qū)組織；而在合適的加工參數(shù)下，6063/TiB2復合材料的晶粒尺寸能從原來的幾十μm細化為幾個μm，晶粒的有效細化使其強度較之母材得到了大幅度提高。攪拌摩擦前，6063/TiB2基體中的TiB2顆粒呈現(xiàn)明顯的團聚現(xiàn)象，而攪拌后TiB2顆粒在6063基體中的分布情況得到明顯改善，并且改善程度與攪拌道次密切相關。
　　論文采用同步輻射X衍射線型分析的方法對6063/TiB2攪拌摩擦后的位錯密度，以及原位生成的陶瓷顆粒尺

5、寸分布進行了統(tǒng)計計算，進而分析了二相粒子對6063/TiB2攪拌摩擦回復再結晶的影響。
　　研究結果表明由原位反應生成的TiB2顆粒尺寸分布較廣，微米級，納米級顆粒同時存在，其中納米級顆粒的平均尺寸大多在200nm以下，同時其整個顆粒尺寸分布較廣，與先前一些文獻報告原位生成TiB2顆粒尺寸分布較窄相左。先前報道的尺寸分布均由掃描電鏡，透射電鏡觀測統(tǒng)計而得，其表征范圍有限，而本論文中采用的同步輻射X衍射分析所得結果無疑更具統(tǒng)計學意義