1、噴氣渦流紡紗是由日本村田公司在噴氣紡基礎上發(fā)展起來的一種半自由端新型紡紗技術，它利用高速旋轉的氣流將纖維束包纏成紗，具有流程短、用工少、自動化程度高、產量高等優(yōu)點，是21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ募徏喖夹g之一。國內外許多學者對噴氣渦流紡的成紗原理、紗線結構和產品開發(fā)作了大量研究，但采用的原料多為再生纖維素類纖維，對噴嘴結構的設計研究較少，在紡滌綸、棉纖維時還存在一些問題，且我國噴氣渦流紡設備嚴重依賴進口。此外，噴氣渦流紡可紡性和成紗質量受環(huán)境溫

2、濕度影響較大，而對此缺乏系統(tǒng)的研究。本文在課題組前期設計的適紡粘膠纖維的噴嘴基礎上進行紡紗試驗，針對滌綸與棉等纖維進行了相關研究，主要內容如下：
　　（1）在不同的壓縮空氣和紡紗環(huán)境溫濕度及粗紗回潮率條件下進行紡紗試驗，研究纖維回潮率和環(huán)境溫濕度對可紡性和成紗質量的影響，得出對于 Modal和滌綸，適紡的纖維回潮率范圍分別為10％~14％、0.4％~0.9％，壓縮空氣和紡紗環(huán)境溫度在20℃~30℃，相對濕度在45％~65％時，可紡

3、性較好，成紗質量隨著溫度的升高有所改善。
　　（2）以滌綸、棉纖維為原料，通過單因子試驗對紡紗氣壓、前鉗口到噴嘴入口的距離、導引針到錐面體的距離三個工藝參數(shù)進行了優(yōu)選，得出在試驗條件下，紡制滌綸紗、滌綸/精梳棉65/35混紡紗、精梳純棉紗適宜的紡紗氣壓分別為0.55MPa、0.5MPa、0.5MPa；前鉗口到噴嘴入口的距離分別為14mm~16mm、12mm~14mm、12mm；導引針到錐面體頂端的距離分別為1.5mm、1mm、1m

4、m。
　?。?）在各品種適宜的紡紗工藝條件下，對噴嘴結構參數(shù)進行了優(yōu)化，包括導引針長度、渦流腔結構、渦流管噴孔角度、噴孔直徑、噴孔個數(shù)、錐面體尖端錐角，研究了各參數(shù)在紡不同品種時對成紗質量的影響，得出了適紡各品種的最佳噴嘴結構參數(shù)，重復紡紗試驗表明，采用優(yōu)選后的噴嘴進行紡紗，成紗質量均有不同程度的改善。
　?。?）對噴氣渦流紗的捻度測試和表征方法進行了初步探討，通過理論分析得出了噴氣渦流紗捻度的影響因素，并以紗線理想螺旋模型