1、數控機床是制造業(yè)中重要的母機，其動態(tài)特性將直接影響機床的加工精度以及加工效率。隨著現代制造業(yè)的飛速發(fā)展，為了獲得良好的機床機加工性能，各個企業(yè)對數控機床的要求越來越高。企業(yè)為了獲得良好的收益，希望獲得較高的工件生產效率，因此，對機床加工效率的提高越來越重視。機床在加工曲面零件時，由于曲面零件的輪廓較復雜，加工過程較普通平面輪廓來說較為復雜，加工時工作臺需要頻繁來回移動來完成加工。工作臺在往復運動過程中需要頻繁啟動停止，對數控機床的動態(tài)性

2、能提出了較高的要求。動態(tài)特性差的數控機床在加工時無法達到更有效率的加工。因此，在研究曲面類零件加工效率時，深入分析機床進給系統(tǒng)動態(tài)特性變得非常重要。
　　本文以目前數控機床中較為常用的滾珠絲杠進給驅動系統(tǒng)為主要研究對象，分析了其結構及動態(tài)特性。其中首先分析了影響曲面加工時電動機正反轉反應慢的原因。當電動機選定后，其自身的轉矩和轉動慣量就成為定值，機床進給系統(tǒng)的負載轉矩和負載轉動慣量成為影響電動機啟停的主要因素。提出了不同結構負載轉

3、動慣量應符合的條件以及計算公式。分析了機床進給系統(tǒng)的負載轉矩的組成及計算。
　　通過滾珠絲杠剛度計算，分析了機床加工過程中切削力引起的絲杠軸向和扭轉變形。并對絲杠進行簡化，計算因橫向和垂直方向切削分力造成的絲杠彎曲變形。對因絲杠變形而引起的工作臺移動過程中摩擦阻力變化進行了計算。
　　最后通過機床工作臺受力分析，研究了當導軌出現水平面內直線度誤差時，機床加工過程中阻力的變化。確定了導軌直線度誤差與受力變化之間的關系，對負載轉