1、采用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)、X射線衍射分析方法(XRD)、電子背散射衍射(EBSD)系統(tǒng)和相關(guān)力學(xué)性能測試系統(tǒng)等手段，研究了珠光體鋼絲冷拉拔過程中的組織和織構(gòu)演變規(guī)律，并研究了冷拉珠光體鋼絲奧氏體化后織構(gòu)遺傳現(xiàn)象及對其后續(xù)拉拔形變的影響;觀察了珠光體鋼絲形變過程中的位錯組態(tài)，探討了鐵素體晶體學(xué)取向?qū)ξ诲e組態(tài)的影響。隨著應(yīng)變量的增加，冷拉拔珠光體鋼絲抗拉強度不斷增加，等軸狀珠光體組織不斷纖維化，片層間距不斷減小

2、，不利于變形的片層會發(fā)生扭折彎曲變形。隨著應(yīng)變量的增大，鐵素體中<110>絲織構(gòu)強度逐漸增大。
　　本文研究了珠光體鋼絲奧氏體化熱處理后織構(gòu)遺傳現(xiàn)象，結(jié)果表明:冷拔珠光體鋼絲奧氏體化后，鐵素體<110>織構(gòu)得以部分遺傳，遺傳的條件是固態(tài)相變中的位相關(guān)系。鋼絲原始應(yīng)變量越大，遺傳織構(gòu)強度越高。隨著奧氏體化溫度的升高，遺傳織構(gòu)強度下降;隨著奧氏體化保溫時間的延長，遺傳織構(gòu)強度緩慢降低。研究了織構(gòu)遺傳對鋼絲后續(xù)變形性能的影響，結(jié)果表明:

3、存在織構(gòu)遺傳鋼絲拉拔變形時，其加工硬化率高于無織構(gòu)遺傳鋼絲。織構(gòu)遺傳鋼絲在拉拔過程中，鐵素體<110>織構(gòu)強度一直高于無織構(gòu)遺傳鋼絲;織構(gòu)遺傳鋼絲中剪切變形帶減少了約27％，這種剪切變形帶的力學(xué)性能不如平直的片層組織，不利于鋼絲強度的升高。對珠光體鋼絲形變過程中位錯組態(tài)進行了觀察，結(jié)果表明：⑴未變形的珠光體組織中存在著少量的位錯。⑵隨著應(yīng)變量的增大，鐵素體中位錯逐漸由單滑移階段過渡到多滑移階段，應(yīng)變量較大時，會形成高密度位錯區(qū)。⑶片層鐵