1、針對(duì)傳統(tǒng) TBS在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中出現(xiàn)的溢流灰分偏高、底流帶煤量大、有效分選粒級(jí)窄，難選粗煤泥分選效果差等問題，從顆粒干擾沉降分選原理和懸浮液分層理論對(duì)寬粒級(jí)難選粗煤泥的分選理論進(jìn)行了詳細(xì)探討，設(shè)計(jì)了內(nèi)外套筒的新型三產(chǎn)品TBS，并建立了完整的閉路循環(huán)實(shí)驗(yàn)室粗煤泥分選試驗(yàn)系統(tǒng)。三產(chǎn)品TBS基于粗選排矸和精選提質(zhì)的分選方法，對(duì)粗煤泥預(yù)先分離出高密度粗顆粒物料，有效降低矸石帶煤量，改善粗煤泥入料的密度和粒度組成，弱化粒度對(duì)分選的影響，同時(shí)可以出三種

2、產(chǎn)品，符合煤炭精細(xì)化分選的要求，對(duì)粗煤泥分選技術(shù)的發(fā)展具有十分重要的推動(dòng)作用。
　　論文首先對(duì)選前脫泥分級(jí)旋流器的工藝效果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，對(duì)三產(chǎn)品TBS內(nèi)室和外室分別進(jìn)行單因素探索試驗(yàn)，研究不同密度設(shè)定值和上升水速條件下的分選結(jié)果的變化規(guī)律，并進(jìn)行兩因素全面分析，研究?jī)?nèi)、外室分選過程中不同因素對(duì)分選指標(biāo)的重要性。在較優(yōu)的分選條件下，對(duì)三產(chǎn)品 TBS分選過程中的粒度分布特性和不同粒級(jí)的分選效果進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，然后對(duì)三產(chǎn)品TBS進(jìn)行給料量

3、探索優(yōu)化研究，結(jié)果表明：旋流器實(shí)際分級(jí)粒度為0.3mm，平均分配誤差PEm為1.75，實(shí)際分級(jí)效率為63.67％。在一定范圍內(nèi)，內(nèi)室和外室的分選密度均隨密度設(shè)定值和上升水速的增大而升高，密度設(shè)定值過大或上升水速過大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致分選效果變差。隨著密度設(shè)定值的增大，外室可能偏差E值一定程度上降低，但變化幅度不大；隨著上升水速的增大，外室可能偏差E值逐漸變大，且 E值整體高于密度設(shè)定值的單因素分選結(jié)果。密度設(shè)定值在內(nèi)室粗選過程中的影響度高于上升

4、水速；對(duì)外室的溢流灰分來說，上升水速的重要性高于密度設(shè)定值，而對(duì)于外室可燃體回收率和數(shù)量效率來講，密度設(shè)定值的重要性要高于上升水速；當(dāng)內(nèi)室密度設(shè)定值為1.54g/cm3，上升水速為11.00mm/s，外室密度設(shè)定值為1.28g/cm3，上升水速為6.00mm/s時(shí)，矸石灰分為64.94%，產(chǎn)率為22.53%，中煤灰分為34.13%，產(chǎn)率為33.37%，+0.25mm精煤灰分為9.91%，產(chǎn)率為37.57%。TBS對(duì)-0.125mm高灰細(xì)

5、泥仍然不具備有效的分選作用，內(nèi)室粗選段2-1mm、1-0.5mm、-0.5mm的實(shí)際分選密度分別是1.59g/cm3、1.79g/cm3、>2.20g/cm3，且粗粒級(jí)煤泥的分選效果最好；外室精選段2-1mm、1-0.5mm、-0.5mm的實(shí)際分選密度分別是1.38g/cm3、1.42g/cm3、1.68g/cm3，對(duì)應(yīng)可能偏差E值分別為0.05、0.06、0.20。該TBS的最大處理能力達(dá)到25t/(h·m2)，比傳統(tǒng)TBS提高25%

6、左右。
　　最后，對(duì)回坡底選煤廠粗煤泥樣品進(jìn)行分選試驗(yàn)，并與傳統(tǒng)TBS的分選結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，精煤灰分相近時(shí)，精煤產(chǎn)率提高了6.47%，同時(shí)E值更低，為0.07，表明三產(chǎn)品TBS對(duì)不同煤質(zhì)具有較好的適應(yīng)性。
　　綜上所述，新型三產(chǎn)品TBS對(duì)寬粒級(jí)、高灰分、難選粗煤泥具有較好的分選效果。在獲得低灰精煤的同時(shí)，又能夠保證精煤回收率，且比傳統(tǒng)TBS的分選精度更高。通過本論文的研究希望對(duì)液固流化床分選理論與設(shè)備開發(fā)具有一定的參考價(jià)值