1、本文以電子企業(yè)副產(chǎn)污泥為主要研究對象，試圖通過將其作為組分原料與粘土配合后制備燒結(jié)墻材，達到既可有效資源化利用污泥又能通過高溫反應(yīng)固化污泥中所含重金屬物質(zhì)，避免潛在的二次污染目的。
　　 對取自深圳地區(qū)的七種污泥試樣進行了相應(yīng)的理化研究。發(fā)現(xiàn)污泥化學(xué)組成中SiO2含量與粘土相比普遍較低。但不同污泥成分中卻相應(yīng)表現(xiàn)出某種成分諸如Al2O3、 Fe2O3、 CaO或P2O5的含量特別突出的現(xiàn)象，同時各污泥均含有一定量的重金屬元素。此

2、外污泥的燒失量均較大，在12％到69.3％之間，且實驗證明燒失量超過30％的污泥作為配料，均會損害磚體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使燒結(jié)墻材的力學(xué)強度難以達到國家標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求。
　　 坯體的成型需水量隨污泥的配比增加而上升。當(dāng)污泥摻量低于10％，其適宜成型含水率約為20％;摻量為10％和15％后，其成型需水上升至22％;污泥達17.5％及20％時，其合適的成型含水率上升到24％。坯體干燥時，將其含水率降至臨界含水率10％以下，在后續(xù)焙燒時坯體

3、才不易開裂，合理的干燥制度為75℃干燥8h。
　　 采用正交實驗方法對燒失量較低的5、6、7號三種污泥配料試樣進行煅燒制度與磚體強度之間的影響研究，結(jié)果表明:燒結(jié)溫度對磚體強度的影響最顯著，其次為污泥摻量，保溫時間的影響相對最小?？箟簭姸入S燒成溫度出現(xiàn)先上升后下降的趨勢。溫度為850℃時，磚體燒成不充分，結(jié)構(gòu)不密實，而溫度達到1050℃則因磚體質(zhì)量損失大且液相過多導(dǎo)致磚體曲翹變形，都會使磚體強度相應(yīng)降低，燒成溫度為950℃時磚體

4、強度最高。污泥的最大適宜摻量因品種而不同，其中5號污泥深超白為17.5％，6號污泥富泰華為12.5％，7號污泥肯發(fā)為15％。相應(yīng)的優(yōu)化煅燒制度為燒結(jié)溫度950℃，保溫1h。
　　 通過對燒成試樣的性能檢測，其吸水率、收縮量、石灰爆裂及燒失量等指標(biāo)均在國標(biāo)要求范圍內(nèi)，抗凍性隨吸水率的上升而明顯變劣。對配入污泥的燒結(jié)磚樣進行重金屬浸出檢測，相應(yīng)重金屬離子含量遠低于國標(biāo)限值，表明該方法利用污泥能對環(huán)保起到積極的作用。
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