1、近年來，我國造紙行業(yè)產(chǎn)能過剩、行業(yè)競爭激烈、產(chǎn)品利潤下降;同時，環(huán)保要求不斷提高，節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)的壓力上升。為增加盈利空間，造紙企業(yè)迫切希望使用更低廉的原料生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。通過干強劑的應(yīng)用，可在不損害紙張強度的基礎(chǔ)上減少纖維用量或使用低端原料替代優(yōu)質(zhì)纖維，從而降低成本。但隨著造紙白水系統(tǒng)封閉循環(huán)程度的加大，干強劑的應(yīng)用環(huán)境更加復(fù)雜、干擾因素更多。目前國內(nèi)干強劑市場競爭激烈，國內(nèi)外生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。數(shù)種日本產(chǎn)品占據(jù)高端

2、市場，與國內(nèi)產(chǎn)品差距較大。因此，迫切需要研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、適應(yīng)性強的干強劑產(chǎn)品。
　　本文采用自由基水溶液共聚合技術(shù)，以丙烯酰胺(AM)為主要單體、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(DMC)為陽離子單體、丙烯酸(AA)為陰離子單體，與交聯(lián)劑N-羥甲基丙烯酰胺(NMA)、鏈轉(zhuǎn)移劑甲酸鈉(SF)、螯合劑乙二胺四乙酸二鈉(EDTA-2Na)以及引發(fā)劑過硫酸銨與終止劑亞硫酸氫鈉等合成交聯(lián)型兩性聚丙烯酰胺(AmPAM)干強劑?；谙?/p>

3、前的研究工作，該產(chǎn)品已完成實驗室優(yōu)化，確立了最佳合成工藝條件并進行了初步的工業(yè)化探索。該產(chǎn)品應(yīng)用性能優(yōu)越，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，增強效果處于業(yè)內(nèi)先進水平，具有良好的抗鹽及抗剪切性能。
　　本文通過優(yōu)化反應(yīng)過程的溫度控制實現(xiàn)了干強劑生產(chǎn)規(guī)模的擴大化;并針對該產(chǎn)品進行了簡單的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)計（包括設(shè)備規(guī)格、生產(chǎn)工藝流程及過程控制等）;隨后，對工業(yè)生產(chǎn)進行了一系列工藝改良，以簡化生產(chǎn)操作、控制產(chǎn)品成本;此外，探討了影響聚合物兩大重要特性（分子結(jié)構(gòu)

4、和電荷密度）的主要因素，及其對合成及產(chǎn)品應(yīng)用效果的影響;最后，檢測了產(chǎn)品的基本性能指標(biāo)與流變性能，并對其應(yīng)用效果進行了評價。
　　經(jīng)實驗確立了適用于當(dāng)前生產(chǎn)環(huán)境的工藝條件，如下所示:反應(yīng)濃度為20wt.％、引發(fā)溫度為78℃、保溫溫度為80℃、單體的22％用于反應(yīng)過程中滴加，交聯(lián)劑最佳用量為0.7wt.‰，反應(yīng)前不通N2，可使用自來水替代去離子水作為溶劑。所得產(chǎn)品的陽電荷密度為0.7～0.8mmol/g、表觀黏度約為10000～25