1、QT700-2材料具有好的鑄造性能、好的減振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能和低的缺口敏感性，淬火后QT700-2硬度Hrc58，成為加工曲軸的首選材料。傳統(tǒng)的曲軸磨削工藝會造成加工表面裂紋和燒傷且效率低下，成為了長期困擾生產(chǎn)廠家的一大難題。因此優(yōu)化磨削工藝成為了本課題的主要目標(biāo)。
　　 超高速磨削加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的現(xiàn)代加工技術(shù)，以超乎一般想象的極高磨削效率,極大的砂輪磨削比，良好的工件表面完整性，給傳統(tǒng)的磨削領(lǐng)域帶來

2、了一場革命，展現(xiàn)了現(xiàn)代磨削技術(shù)發(fā)展的巨大潛力和廣闊應(yīng)用前景。將超高速磨削加工技術(shù)應(yīng)用到QT700-2磨削加工中不僅擴(kuò)大了超高速磨削加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，也在探尋QT700-2超高速磨削加工技術(shù)的應(yīng)用潛力等方面具有重要意義。
　　 本文在北京第二機(jī)床廠曲軸磨削工藝的基礎(chǔ)上制定實(shí)驗(yàn)方案，依托湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)中心314m/s超高速磨削實(shí)驗(yàn)臺，開展了超高速高效磨削實(shí)驗(yàn)。采用不同的參數(shù)和砂輪通過單因素試驗(yàn)法進(jìn)行平面磨削，研究在超

3、高速磨削下材料的去除機(jī)理、磨削力的變化趨勢和影響因素、磨削面的形貌變化及特點(diǎn)，從而探討了各磨削用量分別對磨削加工過程和試件加工質(zhì)量的影響，并據(jù)此來優(yōu)化加工方法，給以后的磨削加工提供更有效的建議。
　　 為了提高加工效率，保證加工表面質(zhì)量，實(shí)驗(yàn)采用了粗磨和精磨兩道工序，在粗磨中提高砂輪線速度和工作臺速度、增大磨削深度，來提高加工效率。在精磨階段，采用小的磨削深度和砂輪線速度來去除燒傷層，獲得更好的加工質(zhì)量，這樣通過工藝優(yōu)化的方法可