1、熱模壓成型過程的粘模問題會導致聚合物微結構產生變形、拉斷，甚至毀壞，更為嚴重的是聚合物粘附在模具表面，在脫模時還會造成模具本身微結構圖形的破壞，給生產帶來在重大損失。本文采用電子束表面改性技術，針對熱模壓成型過程中出現的模具粘模問題展開研究，旨在提高熱模壓模具脫模性能的同時，又提高模具的表面性能。本文的研究內容主要有：
　?。?）分析熱模壓脫模過程中脫模力的組成。脫模力由表面粘附力和熱應力組成，本研究從摩擦學理論和幾種經典的粘彈性

2、模型重點分析了脫模過程中表面耐粘附力的影響因素，得出低表面能的模具，使模具和制件之間的表面粘附力較小，為強流脈沖電子束對熱模壓模具表面性能的研究提供了理論依據。由分析可知獲得低粘附性、低摩擦系數的模具表面是降低表面粘附力，提高熱模壓模具脫模性能的關鍵。
　?。?）研究電子束照射處理對Ni200模具表面形貌、組織和性能的影響。本部分主要從脈沖次數和脈沖電壓的影響兩個方面來進行研究，得出27KV、25次照射和24KV、25次照射時，N

3、i200的摩擦系數分別比原始試樣下降了46.7％、33.3%；Ni200的磨損率分別比原始試樣下降了86.6%、69.8%，兩種參數下試樣的表面硬度和表面粗糙度都得到了改善。為本課題優(yōu)化電子束處理參數的選擇提供了實驗依據。
　?。?）研究電子束處理后Ni200制件表面的濕性能。通過潤濕性能測試能夠獲得表面能的變化情況，獲得表面性能優(yōu)良的電子束處理參數，為提高熱模壓模具脫模性能提供理論依據。研究結果表明，在24KV、25次照射時，試

4、樣表面的潤濕角最大，為110°，比原始試樣提高了21.9%左右，試樣表面的粘附性最低，潤濕性能最差，熱模壓模具的脫模性能得到提高。
　?。?）在簡易模具上進行模壓實驗驗證，實驗結果表明，電子束處理后的模具，模壓成型脫模時，模具和制件之間沒有出現損傷和撕裂現象；而電子束未處理的模具，模壓成型脫模時，模具和制件之間出現了損傷和撕裂現象。由實驗研究可知，模具的脫模性能得了到提高。
　　本文通過對Ni200表面電子束改性的研究得出，