1、薄板成形液壓機的節(jié)能技術(shù)是薄板成形液壓機科技進步的重要標志之一。液壓驅(qū)動的薄板成形液壓機在各個成形階段所需的壓力和流量都是不同的，而國內(nèi)薄板成形液壓機多為恒功率系統(tǒng)，在設(shè)計時通常以最大流量點或最高壓力點來確定系統(tǒng)功率，因此運行過程中功率損失非常大。本課題以江東機械YJ27系列薄板成形液壓機為研究對象，針對其液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件多、調(diào)速范圍寬、生產(chǎn)節(jié)拍較低以及裝機容量大等問題，在保證系統(tǒng)功能的前提下，為使驅(qū)動系統(tǒng)輸出功率與執(zhí)行機構(gòu)的消耗功率達

2、到自適應(yīng)調(diào)節(jié)匹配、提高能量利用率以及降低系統(tǒng)的裝機功率提出可行的節(jié)能設(shè)計方案。
　　論文首先介紹了該課題的研究背景，詳細闡述了液壓節(jié)能技術(shù)的研究方向和研究現(xiàn)狀，并詳細列舉了一些目前較成功的研究成果。然后針對YJ27系列薄板成形液壓機的現(xiàn)狀，明確了其節(jié)能改造的目的和意義。
　　其次分析了YJ27系列薄板成形液壓機液壓系統(tǒng)的能量損失形式，即能量轉(zhuǎn)換損失、壓力損失、溢流損失以及卸荷。并詳細分析計算了現(xiàn)有薄板成形液壓機的能耗大小，根

3、據(jù)由不同原因引起的能量損失，提出了相應(yīng)的改正措施。然后根據(jù)YJ27系列薄板成形液壓機自身的特點和各種節(jié)能方案原理，重點針對YJ27系列薄板成形液壓機動力源系統(tǒng)進行了節(jié)能設(shè)計。實現(xiàn)了以蓄能器節(jié)能為基礎(chǔ)的變頻器+定量泵+蓄能器、交流伺服電機+定量泵+蓄能器、變量泵+PQ閥+蓄能器+控制器三種動力源節(jié)能方案。并從能耗、響應(yīng)速度、系統(tǒng)整體性能、經(jīng)濟實用性等方面進行綜合考慮，對這些方案改造結(jié)果進行了對比，最終得出變量泵+PQ閥+蓄能器+控制器動力

4、源自適應(yīng)控制系統(tǒng)為YJ27系列薄板成形液壓機最優(yōu)的節(jié)能方案，并采用該方案對YJK27-1200薄板成形壓機液壓系統(tǒng)進行了節(jié)能設(shè)計。
　　最后，運用相似系統(tǒng)原理，建立變量泵、液壓缸、PQ閥等主要液壓元件的數(shù)學(xué)模型并對其響應(yīng)性進行了分析。應(yīng)用AMEsim對變量泵+PQ閥+蓄能器+控制器的動力源控制系統(tǒng)進行仿真，仿真結(jié)果表明：采用變量泵+PQ閥+蓄能器+控制器控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)動力源提供壓力與流量與負載所需壓力與流量的實時匹配，降低了YJ