1、含油廢水是水體的一類重要污染源。膜分離技術操作壓力低、無相變、能耗少、適用范圍廣、分離效率高，是處理含油廢水的一種理想手段。但膜污染制約了膜分離技術廣泛應用。在水處理過程中，水中的污染物不斷地附著在膜表面和孔洞中使膜阻力增加，膜通量降低，嚴重影響了污水處理的效率。
　　為提高傳統(tǒng)膜材料的抗污染能力，本文將膜分離技術與電化學技術相耦合，采用熱絲化學氣相沉積法(HFCVD)對傳統(tǒng)金屬鈦膜材料進行了表面改性處理，制備了新型摻硼金剛石復合

2、多孔鈦膜(BDD/Ti)材料。利用電化學工作站對BDD/Ti的電化學特性進行了分析。自行設計了電化學膜組件，以模擬含油廢水為處理對象，比較了分離膜改性前后對污水的處理效果，同時分析了操作參數(shù)和料液濃度對組件膜通量和分離效果的影響，結果表明在電化學膜組件工作模式下，這種新型金剛石復合膜具有一定的自清潔能力，膜抗污染能力得到提高，延長了其使用壽命，同時強化了膜分離過程。
　　應用實驗室HFCVD設備，以固體B2O3為硼源，氫氣流量24

3、0sccm，碳源流量70sccm，反應室氣壓3.5-4KPa，襯底溫度800℃，生長6小時后在多孔鈦襯底上沉積了BDD薄膜。為防止復合膜材料發(fā)生變形和裂紋，襯底預先在723K溫度下進行退火10分鐘，同時制備完成后延長襯底冷卻時間至5小時，使薄膜內應力緩慢釋放。
　　應用循環(huán)伏安法對制備出的BDD/Ti復合膜進行掃描，其具有接近4V的電勢窗口，對料液中的油滴既可以直接氧化又可通過產生強氧化性的·OH實現(xiàn)間接氧化。
　　利用自制

4、膜組件對含油廢水進行處理，實驗結果表明電催化效應有效抑制了凝膠層的生長，相對膜通量維持在74％以上，COD去除率達到73.2％，遠高于普通鈦膜和無電催化效應的復合膜。
　　操作參數(shù)對組件性能的影響十分重要。由于副反應的存在電催化電壓對膜通量和COD去除率的影響并不十分明顯。當操作壓力上升時，初始階段膜通量有較大提升，但隨后開始快速下降，最后當膜污染與電催化效應平衡時，通量達到穩(wěn)定值;而COD去除率隨壓力的增加呈現(xiàn)先降后升的趨勢。過