1、鑄造高強(qiáng)度鋁銅合金具有良好的延展性、韌性、可承載性、機(jī)械加工性和可電鍍等綜合性能。在建筑、運(yùn)輸、電力、航空航天等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景，特別是在航天器和飛機(jī)制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了“以鑄代鍛”，使鋁銅合金的高強(qiáng)特性得到充分發(fā)揮。但鋁銅合金的結(jié)晶溫度范圍較寬，鑄件極易出現(xiàn)熱裂紋、縮孔、縮松等鑄造缺陷，從而加大了鋁銅合金的鑄造難度。由于銅的含量是影響其凝固特性的重要影響因素，因此研究不同銅含量鋁銅合金的凝固特性具有重要的理論意義和實(shí)踐指導(dǎo)意義。

2、>　　本論文主要通過(guò)單螺旋試樣測(cè)試法和鑄造合金熔體凝固特性分析儀對(duì)鋁銅合金的熱裂傾向、熱應(yīng)力和線收縮進(jìn)行了測(cè)試，研究了銅含量對(duì)鋁銅合金凝固特性的影響。
　　研究結(jié)果表明：流動(dòng)性隨銅含量的增加先降低后提高，當(dāng)銅含量為10％時(shí)合金流動(dòng)性最好；流動(dòng)性隨著澆注溫度的升高呈上升趨勢(shì)；除氣處理同樣可以明顯提高鋁銅合金的流動(dòng)性。Cu含量為5.5％時(shí)，當(dāng)溫度降至550℃時(shí)熱裂傾向最大，熱裂紋最易產(chǎn)生；溫度為300℃時(shí)，熱應(yīng)力隨銅含量的變化呈先減小