1、磨削過程中磨粒對工件的沖擊強化是指砂輪在對工件磨削的過程中，由于砂輪的高速旋轉(zhuǎn)而使得砂粒對工件材料進行反復(fù)不斷的沖擊，這樣的沖擊使得工件表面金屬的硬度等性質(zhì)發(fā)生改變，對零件表面完整性造成影響，主要就是體現(xiàn)在表面強化作用上。
　　本文研究了磨削的機理，對磨削的過程、磨削的特點、磨削過程中砂輪的有效刃數(shù)、接觸弧長、未變形切削厚度、磨削力等進行了分析和計算，并對磨削過程中磨粒沖擊的特性進行了分析，從數(shù)量級上分析計算了普通磨削和高速超高速

2、磨削的磨粒接觸時間和材料的應(yīng)變率。
　　分析了磨削過程中磨粒的沖擊對零件表面完整性的影響機制，主要是針對表面加工硬化這一方面來展開討論的，同時對沖擊對零件表面殘余應(yīng)力的影響和表面粗糙度的影響也做了闡述。磨粒沖擊造成的硬化現(xiàn)象經(jīng)過分析討論主要是磨粒在沖擊零件表面的時候由于沖擊力的作用，零件表面有很大的應(yīng)變率，零件表面位錯的密度會迅速變大，宏觀現(xiàn)象就是材料的硬度變硬。工件表面會隨著沖擊壓力的增大而變硬，當沖擊硬化達到一定的飽和狀態(tài)時，

3、則隨著壓力的增加，材料表面的硬化現(xiàn)象將減小。原因是沖擊形成的熱會在結(jié)構(gòu)中形成材料的再生和再結(jié)晶，從而減小沖擊生成的缺陷效應(yīng)。
　　以理論為基礎(chǔ)，用DEFORM-3D軟件對基于單顆磨粒平面磨削沖擊過程對45鋼進行了有限元仿真，獲得了磨削力的變化規(guī)律及工件內(nèi)部的應(yīng)力場的分布情況，對磨削過程中零件表面應(yīng)變和應(yīng)變率的進行了分析對比，提出磨削參數(shù)對磨削過程的影響。磨削過程中材料受力曲線體現(xiàn)出磨削力的加載和卸載過程，對等效應(yīng)力的分析說明磨削過