1、隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的日益增加，傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)的需求。無(wú)溶劑重防腐環(huán)氧涂料一次成膜較厚，既有優(yōu)異的耐蝕性，又有良好的附著力，并且是一種環(huán)境友好型涂料，未來(lái)必定會(huì)成為重防腐涂料領(lǐng)域最重要的一部分。本文以低分子的環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎┘胺冷P顏料等，研制了無(wú)溶劑厚膜型環(huán)氧涂料。
　　本試驗(yàn)確定了活性稀釋劑的種類(lèi)以及用量?；钚韵♂寗?duì)涂層性能有一定的影響，活性稀釋劑的添加量宜在5％~10%，添加量少涂

2、料的粘度會(huì)增大，影響涂料的施工性，添加量過(guò)多會(huì)影響涂層的耐沖擊性、柔韌性和附著力等性能。固化劑是涂層的主要成膜物質(zhì)，對(duì)涂層的性能有較大的影響，試驗(yàn)表明，采用D固化劑，既可提高涂層的柔韌性、光澤度等物理性能，又能提高涂層的耐蝕性。本文對(duì)涂料中的主要顏填料進(jìn)行了正交試驗(yàn)，通過(guò)正交試驗(yàn)的結(jié)果分析，確定了主要顏填料的添加量，即沉淀硫酸鋇50份，磷酸鋅20份，云母粉20份，滑石粉22份。通過(guò)對(duì)顏基比的研究，發(fā)現(xiàn)顏基比對(duì)涂層的耐蝕性有較大的影響，顏

3、基比過(guò)小，不能形成致密的涂層，耐蝕性較差，顏基比增大會(huì)提高涂層的耐蝕性，但是涂層的光澤度、柔韌性等性能會(huì)下降。最后研究了涂層厚度對(duì)涂層耐蝕性的影響，研究結(jié)果表明隨著涂層厚度的增加，涂層的防護(hù)性能也會(huì)提高。經(jīng)過(guò)對(duì)目前重防腐涂料國(guó)際市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的分析，并結(jié)合相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)無(wú)溶劑重防腐環(huán)氧涂料的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定該工藝工業(yè)投產(chǎn)的可行性。
　　本試驗(yàn)最終的無(wú)溶劑重防腐環(huán)氧涂料的配方為：環(huán)氧樹(shù)脂為30%~50%，活性稀釋劑