1、電火花加工(EDM)作為先進制造技術(shù)的重要組成部分，在國民生產(chǎn)中擁有極其重要的地位，尤其在模具制造、國防和航空航天等領(lǐng)域，更是發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而電火花加工機理復雜，影響因素眾多，難以用精確的數(shù)學模型來描述，從而導致加工條件的選擇異常困難。雖然機床制造商經(jīng)過大量工藝試驗，將通常條件下綜合效果較好的工藝數(shù)據(jù)提供給用戶，但這些數(shù)據(jù)往往是有限且離散的，難以滿足用戶多樣化的加工需求。
　　針對以上問題，本文首先采用有限元仿真軟件AN

2、SYS對不同電參數(shù)下單脈沖凹坑尺寸進行仿真研究，通過單脈沖加工實驗驗證仿真分析合理，在此基礎(chǔ)上計算出對應(yīng)的各項加工指標的理論值，并用機床所給數(shù)據(jù)進行修正，最終采用修正數(shù)據(jù)擬合出電參數(shù)與加工指標之間的函數(shù)關(guān)系表達式。進一步通過實驗驗證，擬合公式預測精度較高，可粗略實現(xiàn)電火花加工質(zhì)量控制與加工參數(shù)優(yōu)化的目的。
　　為提高預測精度，本文以支持向量機(SVM)算法為核心，對電參數(shù)進行了優(yōu)化研究，仿真結(jié)果表明:脈寬ti最大誤差率為7.50％

3、，最小誤差率為-0.40％;脈間t0最大誤差率為-14.0％，最小誤差率為1.25％;峰值電流ie最大誤差率為-12.0％，最小誤差率為-1.67％。預測精度高，說明支持向量機的算法穩(wěn)定性及泛化能力優(yōu)秀。進一步經(jīng)實驗驗證:加工速度Vm最大誤差率為-10.7％，最小誤差率為1.35％;表面粗糙度Rmax最大誤差率為11.11％，最小誤差率為-2.86％;電極損耗比θ最大誤差率為20.00％，最小誤差率為3.74％;加工間隙Sβ最大誤差率為