1、特種胺工廠的熱氧化爐是處理有害廢物的焚化裝置，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)廢料處理領(lǐng)域，它的基本設(shè)計(jì)理念是污染最小化，最終使得氣、液、固態(tài)廢物生成量符合國(guó)家空氣化工產(chǎn)品的政策和當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。但由于熱氧化爐常常處于高溫、高壓和易燃、易爆的高危環(huán)境中，因此要求有更加安全、更加可靠的過(guò)程控制系統(tǒng)，這是本文立項(xiàng)原因之所在。
　　 本文以空氣化工產(chǎn)品南京特種胺熱氧化爐控制系統(tǒng)為背景，分析了熱氧化爐的點(diǎn)火系統(tǒng)、燃燒管理系統(tǒng)、廢料及燃料的引入系統(tǒng)、檢

2、漏系統(tǒng)，預(yù)吹掃系統(tǒng)、后吹掃系統(tǒng)以及霧化空氣壓縮等系統(tǒng);論述了廢料處理的工藝和流程，包括溫度控制工藝、化學(xué)含氧量(COD)控制工藝、選擇性非催化還原(SNCR)工藝等;詳細(xì)介紹了由西門(mén)子S7-400PLC組成的故障安全系統(tǒng)、緊急停車(chē)系統(tǒng)和硬冗余系統(tǒng)的構(gòu)架、特點(diǎn)與應(yīng)用;結(jié)合項(xiàng)目工藝要求進(jìn)行了控制方案的論證和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并在此基礎(chǔ)下，完成故障安全系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)、硬冗余系統(tǒng)的軟硬件設(shè)計(jì)、人機(jī)接口界面(HMI)的設(shè)計(jì)，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控