1、常見(jiàn)的除霧器有絲網(wǎng)除霧器、旋流板除霧器、電除塵除霧器、V型折流板除霧器。在眾多除霧器中,V型折流板除霧器由于分離器材料、尺寸和結(jié)構(gòu)多種多樣,且具有高效節(jié)能、工作穩(wěn)定性好,同時(shí)能適于高氣速、高液載及各種粘性液體,以及堅(jiān)固耐久的結(jié)構(gòu)和常規(guī)設(shè)計(jì)等特點(diǎn)而在過(guò)程工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。折流板式除霧器的力學(xué)性能是設(shè)備能否安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行的基礎(chǔ)。然而,迄今為止,仍鮮有關(guān)于除霧器力學(xué)性能的研究和報(bào)導(dǎo),因此,有必要開(kāi)發(fā)出一種新的研究方法,進(jìn)行折流板除霧器

2、的力學(xué)性能設(shè)計(jì)及優(yōu)化。
　　本文針對(duì)工業(yè)中應(yīng)用較廣的折流板除霧器在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)坍塌、斷裂等失效,造成設(shè)備分離效率下降,影響整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的問(wèn)題,采用有限元分析軟件ANSYS的Mechanical與CFX模塊對(duì)折流板除霧器進(jìn)行流固耦合數(shù)值模擬研究其力學(xué)性能。并用力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)對(duì)數(shù)值模擬可靠性進(jìn)行驗(yàn)證,模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間最大相對(duì)誤差12％,平均相對(duì)誤差4%。數(shù)值模擬計(jì)算的最大應(yīng)力與工程實(shí)際最大應(yīng)力均出現(xiàn)在折流板約束處,證明約束處

3、是工程實(shí)際中折流板除霧器主要失效位置。選取約束處最大應(yīng)力max、第一彎折處最大應(yīng)力max1、以及最大撓度wtotal為力學(xué)性能為控制指標(biāo),研究級(jí)數(shù)、間距、折角、進(jìn)口氣速、約束孔徑、折板高度、約束邊寬、折流板厚度及長(zhǎng)度等因素對(duì)折流板除霧器力學(xué)性能的影響。數(shù)值模擬結(jié)果表明max、max1和wtotal隨著級(jí)數(shù)、間距、進(jìn)口氣速和折流板長(zhǎng)度的增加而增大,但是隨著折角、折板高度、約束邊寬和折板厚度的增大而均減小。約束孔徑增大后max、max1和w

4、total的變化為先減小后增大。通過(guò)設(shè)計(jì)L9(34)正交表研究級(jí)數(shù)、間距、折角、進(jìn)口氣速等工藝參數(shù)對(duì)?max、max1和totalw的影響規(guī)律,結(jié)果表明對(duì)?max的影響由強(qiáng)到弱依次為:折角>風(fēng)速>級(jí)數(shù)>間距;對(duì)?max1的影響由強(qiáng)到弱依次為:折角>級(jí)數(shù)>風(fēng)速>間距;對(duì)wtotal的影響由強(qiáng)到弱依次為:風(fēng)速>折角>間距>級(jí)數(shù)。根據(jù)正交分析確定最優(yōu)的工藝條件為:折角120°、間距10mm、級(jí)數(shù)1級(jí)、風(fēng)速3m/s;最優(yōu)結(jié)構(gòu)參數(shù)約束孔徑20mm