1、以隨機故障為代表來模擬隨機事件對系統(tǒng)的影響問題是當前不可靠制造系統(tǒng)研究領域的常用處理方式。由于該領域的特定性能指標條件限制等原因，一般無法直接利用當前常用商業(yè)軟件對受隨機故障等隨機事件影響的混雜生產線系統(tǒng)進行仿真分析。由此，本文基于仿真軟件 Arena進行二次開發(fā)，以混雜流水線、裝配線和平行線生產系統(tǒng)等典型制造單元為研究對象，開展了相關生產系統(tǒng)性能分析、評價的仿真技術研究。主要工作及成果如下：
　　首先，對傳統(tǒng)的分解技術和綜合技術

2、進行分析，并分別利用這兩種技術對一些生產系統(tǒng)進行了實驗。通過對實驗結果的對比分析，總結了分解技術與綜合技術各自的特點，并對這兩種技術產生誤差的原因進行了分析。通過對分解技術和綜合技術的掌握，為后期混雜制造系統(tǒng)的仿真技術研究奠定基礎。
　　其次，在仿真需求分析的基礎上，對不同類型的生產制造系統(tǒng)如：直線型生產線、裝配線和平行生產線等仿真系統(tǒng)構架問題進行了分析，并結合 Arena分別對其所需解決的問題進行了闡述。最后對整個混雜制造系統(tǒng)仿

3、真平臺的組成及開發(fā)流程進行了說明，確定了整個混雜制造系統(tǒng)的二次開發(fā)框架。
　　再次，解決了“阻塞”與“饑餓”規(guī)則實現(xiàn)、規(guī)?；焖俳！⒕彌_區(qū)容量內部二次分配、統(tǒng)計信息獲取、取料規(guī)則實現(xiàn)等混雜制造系統(tǒng)仿真建模的核心技術問題，并以典型的生產制造單元:流水線、裝配線、平行生產線等為例，具體介紹了該類系統(tǒng)的仿真實現(xiàn)過程。開發(fā)出了一種以計算機系統(tǒng)為基礎的專業(yè)混雜生產線系統(tǒng)性能分析軟件。
　　最后，仿真實驗不僅驗證了該技術的有效性，并且