1、加熱爐是煉油過(guò)程中的重要設(shè)備,加熱爐出口管線是重油輕質(zhì)化裝置的重要組成部分,然而近年來(lái)加熱爐出口管線的失效事故呈高發(fā)事態(tài)。
　　 本論文以勝利油田某煉油廠的加熱爐發(fā)生故障為案例,從三方面入手研究,一是對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,即失效機(jī)理的研究:二是對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行安全評(píng)估,分析出危害因素并進(jìn)行定性定量評(píng)價(jià);三是根據(jù)評(píng)價(jià)的結(jié)果,針對(duì)問(wèn)題出現(xiàn)原因,提出相應(yīng)的防范措施,以便整個(gè)系統(tǒng)安全的運(yùn)行。為此本論做了以下工作:
　　 一、基于目前

2、問(wèn)題進(jìn)行失效分析。根據(jù)煉油廠中的重油輕質(zhì)化裝置中的加熱爐的實(shí)際結(jié)構(gòu)和具體故障情況,對(duì)失效件取樣,分別從宏觀外貌、組織成分、金相組織等進(jìn)行了一系列的分析。通過(guò)查閱資料,做相關(guān)實(shí)驗(yàn),從多個(gè)角度分析出口管線發(fā)生故障有腐蝕的原因。
　　 二、利用FLUENT進(jìn)行受力模擬分析。模擬出口管線內(nèi)油品的流動(dòng)性和該區(qū)的受力影響,建立模擬數(shù)值技術(shù)的力學(xué)模型,據(jù)FLUENT模擬計(jì)算數(shù)據(jù),分析管線內(nèi)液體流動(dòng)動(dòng)載荷下應(yīng)力分布。出口管線管壁的沖擊力F主要來(lái)

3、自油品流動(dòng)的徑向力F1,且徑向沖擊力F1與徑向速度增量V近似成正比關(guān)系,如果失效處的徑向速度有比較大的變化,徑向沖擊力F也較大;在所受到的沖擊力不變的情況下,升高溫度將加劇腐蝕。通過(guò)云圖看,在最后一根管子的1/3和2/3處有徑向速度突變,并出現(xiàn)最高溫度為790K,所以,該處失效的主要原因是高溫與徑向沖擊力的相互作用。
　　 三、建立綜合安全評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系,進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。利用層次分析法建立安全評(píng)價(jià)體系,同時(shí)確定各評(píng)價(jià)指標(biāo)因素的

4、權(quán)重,然后利用模糊綜合法進(jìn)行單因素評(píng)判和系統(tǒng)綜合評(píng)判。通過(guò)對(duì)出口管線危險(xiǎn)因素進(jìn)行安全評(píng)估,得出系統(tǒng)的安全性也處于較不安全與一般狀態(tài)之間。
　　 四、針對(duì)評(píng)價(jià)結(jié)論進(jìn)行整改。利用層次分析法和模糊綜合評(píng)判法得出的結(jié)論,結(jié)合材料、結(jié)構(gòu)、腐蝕及受力等各因素,提出合理的建議和改進(jìn)的措施,以確保整個(gè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。
　　 本文在查找故障原因的基礎(chǔ)上,對(duì)系統(tǒng)做了安全評(píng)估,讓工作人員很清晰的掌握到系統(tǒng)的安全性,這種研究方法應(yīng)用在其他領(lǐng)域是有