1、鎂具有質量輕、比強度和比模量高、減震性能優(yōu)越、抗輻射能力強及可回收等優(yōu)點，被譽為“21世紀最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色工程材料”。本文以靜電紡絲制備的高致密TiN納米纖維為增強相，釆用球磨的方法將TiN納米纖維和Mg粉進行混合，用放電等離子燒結（Spark Plasma Sintering，SPS）技術成功制備出接近理論密度的TiN納米纖維增強Mg基復合材料。采用X射線衍射儀（XRD）、場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FSEM）和能譜儀（EDS）等分析測試

2、技術對粉末及燒結體的物相組成、顯微組織及成分分布進行了表征，并對復合材料進行了力學和物理性能測試，分別研究了球磨參數(shù)、SPS燒結參數(shù)及TiN纖維含量對復合粉末和燒結體的影響。研究結果表明：
　　在氨氣氣氛下，將靜電紡絲制備出的聚合物纖維經900℃煅燒可得到均勻、連續(xù)的TiN納米纖維，直徑范圍在50~300 nm，長度約為30μm以上。
　　在混粉過程中，以硬脂酸為過程控制劑，TiN纖維易發(fā)生聚集團聚；而以無水乙醇為過程控制劑

3、可有效分散TiN納米纖維在Mg基中的分布。球磨后的粉末分別在500℃和550℃下進行SPS燒結，對其組織結構和力學性能進行分析比較，發(fā)現(xiàn)，550℃燒結的復合材料致密度可達98％，且具有更優(yōu)異的力學性能。
　　TiN納米纖維含量對復合材料的組織和物理力學性能影響較大，隨著TiN含量的增加，硬度由48.1上升到68.3，而壓縮強度和拉伸強度逐漸增大到最優(yōu)值后迅速減小。當TiN含量為0.5wt%時壓縮強度和拉伸強度分別達到最佳值，分別為