1、采用傳統(tǒng)的粉末冶金方法制備了以納米氧化鋁,納米硼化鋯為添加劑的兩種石墨-銅基復(fù)合材料。研究了燒結(jié)溫度,成分變化對這兩種復(fù)合材料電阻率、抗彎強(qiáng)度和硬度的影響,在改進(jìn)后的摩擦磨損試驗裝置上對復(fù)合材料的機(jī)械摩擦磨損性能和通電摩擦磨損性能做了研究。通電摩擦磨損是在電流8A的條件下進(jìn)行的。并用XRD、金相顯微鏡和SEM對復(fù)合材料的物相、顯微組織和磨面形貌進(jìn)行了觀察分析。
　　通過上述實驗,發(fā)現(xiàn)在壓制壓力為300MPa,燒結(jié)溫度為880℃,保

2、溫兩個小時后隨爐冷卻,可制備出性能優(yōu)異的納米氧化鋁-石墨-銅基復(fù)合材料和納米硼化鋯-石墨-銅基復(fù)合材料。用納米陶瓷顆粒取代部分石墨,隨著納米陶瓷顆粒含量的增加,納米氧化鋁-石墨-銅基復(fù)合材料的電阻率稍微升高,抗彎強(qiáng)度、硬度、耐磨性呈下降趨勢,但是當(dāng)加入納米氧化鋁含量為1％時,其磨損量和摩擦系數(shù)是最小的;而納米硼化鋯-石墨-銅基復(fù)合材料的電阻率稍微升高,抗彎強(qiáng)度、硬度、耐磨性明顯上升。當(dāng)加入納米硼化鋯含量為4%時,磨損量最小,摩擦系數(shù)最大