1、聚合物熔體流變學(xué)是注塑成型的理論基礎(chǔ)，了解聚合物熔體在注塑成型過程中的流變性能，可以指導(dǎo)塑料制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計，以及快速準(zhǔn)確的調(diào)試注塑工藝，對注塑設(shè)備、塑料原料的選擇和注塑成型質(zhì)量都有重要參考價值。注塑成型中聚合物熔體流變性不僅與聚合物本身性能有關(guān)，而且與注塑工藝密切相關(guān)，塑料熔體在模具中的流變是復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程，實時準(zhǔn)確的測量流變性參數(shù)非常重要。
　　注塑成型中，由于熔體溫度和模具溫度存在溫度差，塑料熔體會在模具型腔壁面

2、形成凝固層。注塑生產(chǎn)過程中對流變性參數(shù)的測定往往忽略凝固層對流變性的影響，這種測定不能準(zhǔn)確的把握聚合物熔體的流變性。本文以典型的熱塑性塑料假塑性流體聚丙烯（PP）為實驗材料，考慮凝固層的影響，在阿基米德螺旋線“在線”測量系統(tǒng)中研究分析流變性修正系數(shù)，以期提高對注塑過程中流變性的監(jiān)控。本文主要研究工作如下：
　　1)完善了現(xiàn)有阿基米德螺旋線模具“在線”測量系統(tǒng)，包括試驗?zāi)＞咴O(shè)計與加工，壓力、溫度傳感器的放置和標(biāo)定以及建立求解熔體流變

3、性參數(shù)的模型等。解釋了阿基米德螺旋線“在線”測量系統(tǒng)中傳感器壓力參數(shù)P2 max陡然變大的原因，并且修正了傳感器壓力差?P，擴大了測量范圍。
　　2)分析了PP材料在注塑成型過程中凝固層產(chǎn)生原因，推導(dǎo)了凝固層對熔體流變性影響的理論公式，建立了PP材料在注塑成型中的凝固層均勻假設(shè)模型?；趯δ虒雍腕w積流率以及流變性參數(shù)曲線的分析，得到了試驗流變性修正系數(shù)?。
　　3)設(shè)計試驗方案，利用阿基米德螺旋線“在線”測量系統(tǒng)得到PP熔