1、鈦及鈦合金隸屬于輕質(zhì)結構材料，因其較高的比強度、較強的抗腐蝕性能、優(yōu)良的綜合力學性能而被廣泛用于醫(yī)療、船泊、能源、化學、航天、建筑等領域。由于鈦合金具有良好鍛造性能，使得目前鈦合金產(chǎn)品加工方式主要以鍛造進行，其使用領域也最廣。當然鈦合金鍛造技術本身存在固有不足，如產(chǎn)品晶粒易粗化、鍛造溫度允許區(qū)間較為狹窄、易造成局部過熱、鍛造過程中吸氫等，不能最優(yōu)化發(fā)揮鈦合金鍛件產(chǎn)品的優(yōu)勢潛能。即使如此，對鈦及鈦合金鍛造加工而言，依靠流變應力曲線數(shù)據(jù)合理

2、的優(yōu)化加工工藝參數(shù)，可有效估算變形所需抗力與載荷，改善鈦合金的組織與力學性能，提高強度與腐蝕性，生產(chǎn)出滿足性能、尺寸符合要求的鈦合金產(chǎn)品。
　　 本文研究要點有以下幾方面：
　　 ①對Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金試樣進行熱壓縮實驗，并以曲線數(shù)據(jù)為基礎，建立正交試驗分析各壓縮參數(shù)影響真實應力的重輕程度。
　　 ②基于Arrhenius本構關系，運用多元線性回歸及多項式擬合，架構精確描述Ti-6Al-2Zr

3、-1Mo-1V合金熱想性流變行為的Arrhenius變參數(shù)本構方程。
　　 ⑨憑借DMM加工理論，利用應變速率敏感系數(shù)、能量耗散率、失穩(wěn)判據(jù)三重指標界定出Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金的流變失穩(wěn)區(qū)和穩(wěn)定區(qū)。
　　 ④基于臨界損傷演變理論建立Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金在寬泛的溫度、應變速率、應變量下臨界損傷因子的演變規(guī)律，針對潛在的裂紋風險優(yōu)化該合金穩(wěn)定流變變形參數(shù)。
　　 ⑤引入材料加工硬化率

4、θ指標，結合θ-σ曲線拐點判據(jù)識別隱含在實驗曲線表征激活動態(tài)再結晶的特征參量：臨界應變、臨界應力，通過回歸擬合計算，結合金相圖建立該合金臨界應變模型。
　　 ⑥運用MATLAB軟件建立Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金B(yǎng)P神經(jīng)網(wǎng)絡流變應力模型，并使用模型預測未做實驗的流變應力曲線；基于預測曲線，再次建立失穩(wěn)區(qū)與穩(wěn)定區(qū)，并與用實驗數(shù)據(jù)建立的失穩(wěn)區(qū)與穩(wěn)定區(qū)進行對比驗證模型的泛化能力，同時將預測曲線與實驗曲線分別導入有限元分析軟件