1、長(zhǎng)水口是連鑄過程中起導(dǎo)流、防止鋼水二次氧化與飛濺作用的重要功能部件之一。隨著連鑄水平的提高,對(duì)長(zhǎng)水口壽命提出了更高的要求。本文較系統(tǒng)地研究了配料粒度組成、鱗片石墨、酚醛樹脂、熔融石英、鋯莫來石及碳化硅原料加入量對(duì)長(zhǎng)水口材料物理性能的影響規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，研制了一種長(zhǎng)壽命的長(zhǎng)水口,并對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)使用過程中的損毀機(jī)制進(jìn)行了研究,得出以下主要結(jié)論:
　　隨著鱗片石墨加入量的增大,材料的顯氣孔率、體積密度、常溫和高溫強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)及耐磨性能

2、皆逐漸降低。當(dāng)鱗片石墨加入量超過15wt％時(shí),材料的熱膨脹系數(shù)降低明顯。當(dāng)鱗片石墨加入量超過25wt%時(shí),材料的強(qiáng)度及耐磨性顯著下降。
　　應(yīng)用Dinger方程研究了配料粒度組成對(duì)材料性能影響,結(jié)果表明當(dāng)參數(shù)n取值0.5左右時(shí),材料具有較高的致密度和強(qiáng)度、較低的熱膨脹系數(shù)及骨料與基質(zhì)分布更為均勻的微觀結(jié)構(gòu)。
　　當(dāng)鱗片石墨加入量為20wt%時(shí),隨酚醛樹脂加入量的增大,泥料顆粒逐漸增大;材料的抗折強(qiáng)度及耐壓強(qiáng)度逐漸提高。樹脂加

3、入量為11wt%時(shí),材料具有最佳的致密度和微觀結(jié)構(gòu)。
　　隨著熔融石英加入量的增加,材料的體積密度、強(qiáng)度及熱膨脹系數(shù)皆明顯降低,抗熱震性能逐漸提高。最佳的熔融石英加入量為10%。
　　隨著鋯莫來石加入量的增大,材料的顯氣孔率、強(qiáng)度沒有太大的變化,但材料的熱膨脹系數(shù)呈現(xiàn)降低的趨勢(shì),抗熱震性能逐漸提高。
　　隨著碳化硅含量的增加,材料的熱膨脹系數(shù)減小,抗熱震性能提高,但是加入量超過6wt%時(shí)材料的強(qiáng)度明顯下降。