1、設備故障診斷對減小機械設備故障頻率，控制保養(yǎng)費用起著重要的作用。隨著對生產設備狀況監(jiān)測的需求不斷增強，出現(xiàn)了對生產設備的某一部件狀態(tài)進行精密、持續(xù)性監(jiān)測的要求。傳統(tǒng)故障檢測方法將傳感器放置在設備外表面或者設備中固定的元件上，只能通過各種分析方法處理振動信號對設備進行故障診斷，分析難度大。本文建立了旋轉機械故障同步振動模型，設計一款可放置在旋轉機械內部軸上的無線振動傳感系統(tǒng)，更加靠近故障源，提高原始采集信號的信噪比，方便進行設備故障診斷。

2、
　　本文根據(jù)設計應用需求，確定了將無線振動傳感系統(tǒng)放置在軸上的方案。針對齒輪箱中齒根裂紋故障以及齒面磨損等故障，分析了旋轉測量以及齒輪故障振動共同作用下對傳感器采集到的信號的幅值調制以及頻率調制作用，推導了在將傳感器放置在軸上時采集到的故障信號振動狀態(tài)以及得到了新的故障頻率，并針對齒輪故障特征提出了在分析齒輪故障時A-B軸測量方法。同時面對滾動軸承內圈、外圈點蝕故障，分析了與傳統(tǒng)測量方式相比，軸上旋轉測量的優(yōu)劣。并根據(jù)軸上旋轉測

3、量的要求，設計了包含傳感器、ADC、處理器等的模塊化無線振動傳感系統(tǒng)的硬件結構，完成了PCB的設計、打樣與樣機的制作，并基于Arduino平臺編寫了無線振動傳感系統(tǒng)的底層驅動以及任務控制程序。
　　最后，對本次設計的無線振動傳感系統(tǒng)性能進行了測試，并將其安裝在軸上對齒輪齒根裂紋故障、齒面不同程度磨損、軸承內圈故障進行了檢測，與傳統(tǒng)外置壓電式傳感器進行結果對比。結果表明，該無線振動傳感系統(tǒng)性能較為優(yōu)秀，能夠滿足旋轉機械內部的故障診斷