1、無鹵阻燃樹脂因其具有優(yōu)異阻燃性能的同時(shí),燃燒過程中不會(huì)產(chǎn)生含鹵素的有害物質(zhì)等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于電線電纜、塑料外包裝等行業(yè)。傳統(tǒng)無鹵阻燃樹脂因?yàn)樘砑哟罅繕O性阻燃劑而影響阻燃劑與樹脂基體之間的相容性,制品的力學(xué)強(qiáng)度及阻燃性能下降。本文從改善樹脂基體與阻燃劑相容性的角度出發(fā),采用極性小官能團(tuán)單體對(duì)樹脂基體進(jìn)行接枝改性,具體以N-苯基馬來酰亞胺(以下簡(jiǎn)稱N-PMI)作為接枝單體,以DCP作為引發(fā)劑,通過熔融接枝的方法分別制備了N-PMI接枝聚苯

2、醚(PPO-g-N-PMI)和N-PMI接枝SEBS(SEBS-g-N-PMI)兩種接枝聚合物,研究了兩種接枝物的接枝率、耐熱性能及力學(xué)性能,進(jìn)一步以這兩種接枝物作為樹脂基體,以間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)(RDP)作為阻燃劑,探索了接枝物含量對(duì)無鹵阻燃樹脂各項(xiàng)性能的影響,制備了力學(xué)性能和阻燃性能優(yōu)異的無鹵阻燃樹脂。
　　首先分別在設(shè)計(jì)的反應(yīng)溫度下進(jìn)行了接枝實(shí)驗(yàn),用紅外光譜驗(yàn)證了PPO-g-N-PMI和SEBS-g-N-PMI的存在

3、,采用核磁氫譜分析了N-PMI接枝PPO的接枝位置,通過DSC測(cè)試了PPO-g-N-PMI的耐熱性能。進(jìn)而通過改變溫度及反應(yīng)時(shí)間,探索出N-PMI接枝PPO的最佳接枝時(shí)間為8min,最佳反應(yīng)溫度為260℃,N-PMI接枝SEBS的最佳反應(yīng)時(shí)間為4min,最佳反應(yīng)溫度為180℃。測(cè)試了相應(yīng)反應(yīng)溫度下的熔融指數(shù)。實(shí)驗(yàn)表明添加常用加工助劑白油、抗氧劑1010會(huì)使PPO-g-N-PMI和SEBS-g-N-PMI接枝率明顯降低。
　　其次分

4、別改變DCP和N-PMI的用量,通過紅外光譜驗(yàn)證了在各配比條件下N-PMI均能夠接枝到PPO和SEBS上,探索了PPO-g-N-PMI和SEBS-g-N-PMI接枝率的變化規(guī)律,通過對(duì)接枝單體N-PMI及引發(fā)劑DCP不同用量下PPO-g-N-PMI、SEBS-g-N-PMI接枝率及力學(xué)性能的測(cè)定,可知對(duì)于PPO-g-N-PMI接枝物,接枝率最高的反應(yīng)配比為PPO:N-PMI:DCP=100:3:4,最大接枝率為1.9164％。對(duì)于SEB

5、S-g-N-PMI接枝物,在SEBS:N-PMI:DCP=100:8:3的配比條件下最大接枝率為3.23%。測(cè)試了相應(yīng)配比條件下接枝物的力學(xué)性能和熔融流動(dòng)性,分析了產(chǎn)生上述變化的原因。
　　最后采用PPO-g-N-PMI和SEBS-g-N-PMI作為樹脂基體,以RDP作為阻燃劑,白油為增韌劑,同PPO或SEBS相互摻混,按一定配比制備成無鹵阻燃樹脂。通過掃描電鏡觀察了阻燃樹脂的微觀形貌,證實(shí)添加PPO-g-N-PMI和SEBS-g