1、石油工業(yè)是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),煉油工業(yè)作為石油深度加工產(chǎn)業(yè),更與我們的衣食住行等息息相關(guān)。煉油工業(yè)裂化催化劑的生產(chǎn)工藝多處使用銨鹽及氨水等物質(zhì),產(chǎn)生大量高氨氮、高懸浮物廢水。如何經(jīng)濟(jì)高效地去除廢水中的氨氮是催化劑生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的難題。短程硝化反硝化脫氮工藝較傳統(tǒng)工藝相比,可降低硝化階段曝氣能耗、堿度消耗及反硝化階段的碳源投加量,具有突出優(yōu)勢(shì)。本研究通過(guò)SBR法短程硝化反硝化處理煉油催化劑廢水,對(duì)不同溫度、溶解氧(DO)、污泥齡(SRT

2、)條件下反應(yīng)器的運(yùn)行效果及穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。結(jié)合生物脫氮過(guò)程中pH值、氧化還原電位(ORP)的變化規(guī)律,對(duì)短程硝化反硝化進(jìn)行實(shí)時(shí)控制并根據(jù)硝化反應(yīng)過(guò)程中氨氮濃度變化情況建立了短程硝化的動(dòng)力學(xué)模型。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明,在35℃、溶解氧1mg/L條件下,能在較短時(shí)間內(nèi)將全程硝化污泥馴化為短程硝化污泥,亞硝酸鹽氮積累率大于90％。
　　溫度對(duì)反應(yīng)器處理氨氮的效能并未產(chǎn)生較大影響,反應(yīng)器的氨氮去除率基本保持在80%以上、亞硝積累率在

3、90%以上。33℃、30℃及28℃條件下,反應(yīng)器的氨氮去除容積負(fù)荷并未出現(xiàn)較大波動(dòng),基本處于0.2~0.3kgNH3-N/(m3?d)。
　　溶解氧對(duì)反應(yīng)器的氨氮去除容積負(fù)荷影響顯著。當(dāng)DO為1mg/L時(shí),氨氮去除的容積負(fù)荷為0.2~0.3kgNH3-N/(m3?d);當(dāng)DO為1.5mg/L時(shí),氨氮去除容積負(fù)荷最高可達(dá)0.45kgNH3-N/(m3?d)。研究采用實(shí)際催化劑廢水,進(jìn)水氨氮濃度波動(dòng)大,結(jié)合硝化反應(yīng)過(guò)程中pH值及ORP

4、變化規(guī)律,實(shí)時(shí)調(diào)控硝化反應(yīng)時(shí)間;若進(jìn)水氨氮濃度過(guò)高,固定曝氣時(shí)間為7h。不同DO對(duì)反應(yīng)器的氨氮去除率及亞硝積累率未產(chǎn)生較大影響,氨氮去除率及亞硝積累率可保持在90%以上。當(dāng)DO為1.5mg/L時(shí),反應(yīng)器的亞硝積累率也能穩(wěn)定保持在90%以上。
　　污泥齡的改變對(duì)反應(yīng)器的氨氮去除負(fù)荷及亞硝積累率影響不大。污泥齡為20d、40d時(shí),反應(yīng)器的氨氮平均去除率為79.47%、82.58%,平均亞硝積累率分別為98.94%及98.2%。污泥齡為