1、本文利用葉綠素銅酸（CCA）的光敏化原理，以PLA為基體樹脂，硅烷偶聯(lián)劑處理過的Nano-ZnO和CCA為復合抗菌劑，通過溶液共混制得抗菌母料。將 PLA、抗菌母料、擴鏈劑通過熱機械共混制得良好力學性能和高抗菌性能的PLA/nano-ZnO/CCA/擴鏈劑納米復合抗菌材料。對復合抗菌材料的抗菌性能、力學性能、MFR、流變性能、DSC、TG、形態(tài)和相態(tài)結構進行了研究；探索了偶聯(lián)劑(KH550)、擴鏈劑(TDI)和(ADR)的含量、不同擠出

2、工藝對復合材料性能的影響。提出了PLA復合抗菌材料的最佳配方和擠出工藝條件，探討了復合抗菌劑的抗菌機理，為開發(fā)新型復合抗菌材料提供新思路。得到主要結論如下：
　　1）擴鏈劑TDI加入到PLA/nano-ZnO/CCA（nano-ZnO含量為1.2 wt％、CCA含量為0.4 wt%，以下省略，簡稱為PLA/ZnO/CCA）復合材料中，在所研究的TDI含量范圍內，隨TDI含量的增多，復合材料PLA/ZnO/CCA對大腸桿菌的抗菌效果

3、輕微降低、MFR值逐漸減小、儲能模量，損耗模量和復合黏度增大，拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度和彎曲強度逐漸增大，結晶度降低，熱穩(wěn)定性下降。當TDI含量為1.5 wt%時，抗菌率為99%，屬于強抗菌材料。二次擠出（一次擠出時加入抗菌母料，二次擠出時加1.5 wt%TDI）制得的2P/Z/C/T復合材料和一次擠出（同時加入抗菌母料和1.5 wt%TDI）制得的P/Z/C/T相比，抗菌性能變化不大，而2P/Z/C/T的力學性能明顯增強。和PL

4、A/ZnO/CCA相比， P/Z/C/T的拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度和彎曲強度分別提高了3.7%，76.2%，5.9%和20.6%，而2P/Z/C/T的拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度和彎曲強度分別提高了7.9%、632%、43.2%和14.1%。相比PLA/ZnO/CCA, P/Z/C/T的MFR值降低了近50%，分子量提高了8%，表明擴鏈效果較好。
　　2）相比PLA/ZnO/CCA復合材料，當TDI含量為1.5 w

5、t%、KH550含量為3 wt%時，采用硅烷偶聯(lián)劑 KH550處理的 nano-ZnO所制得的 P/GZ/C/T和2P/GZ/C/T復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度分別提高了7.3%、634%、93.3%、28.1%和13.5%、25.8倍、119%、31.2%。相比PLA/GZnO/CCA復合材料，P/GZ/C/T和2P/GZ/C/T復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度分別提高2.5%、188.3%、3

6、0.6%、14.1%和8.4%、950.0%、47.8%、16.8%。并且二次擠出得到的復合材料的拉伸斷裂由原來的脆性斷裂轉變?yōu)轫g性斷裂，熱穩(wěn)定性增強，抗菌性能輕微降低，但仍屬于強抗菌材料。
　　3）環(huán)氧系擴鏈劑ADR加入到PLA/GZnO/CCA中，在所研究的ADR含量范圍內，隨ADR含量的增多，復合材料對大腸桿菌的抗菌效果輕微減弱、MFR值迅速降低、儲能模量，損耗模量，復合黏度逐漸增加、拉伸強度，斷裂伸長率，沖擊強度逐漸增強、

7、熱穩(wěn)定性逐漸增大；當ADR含量小于1.5wt%時，抗菌率為99%，屬于強抗菌材料。不同的擠出工藝對抗菌性能變化不大。與PLA/GZnO/CCA相比，P/GZ/C/A的拉伸強度、斷裂伸長率、缺口沖擊強度、彎曲強度、彎曲強度和最大熱降解溫度分別提高了4.6%、11.6倍、71.4%、4.8%和15℃。當ADR含量大于0.8 wt%，復合材料的儲能模量和損耗模量均高于PLA，說明ADR對PLA的擴鏈效果明顯。
　　4）對比兩種擴鏈劑TD