1、隨著石化、冶金、礦山等行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑處于高溫極壓環(huán)境。為了滿足高溫、高壓極端工況下的需要，本文在高堿性復(fù)合磺酸鈣基潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)上通過(guò)引入鈦基稠化團(tuán)制備出高堿性復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤(rùn)滑脂，并通過(guò)添加納米WS2/MoS2復(fù)合粒子制備出一種高性能納米復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤(rùn)滑脂。
　　通過(guò)電鏡面掃描和SEM分析研究了納米WS2/MoS2復(fù)合粒子在潤(rùn)滑脂中的分散均勻性，發(fā)現(xiàn)通過(guò)傳統(tǒng)的單一機(jī)械攪拌分散或單一超聲波分散對(duì)納米粒子

2、在潤(rùn)滑脂中的分散作用效果不理想，而對(duì)納米粒子在強(qiáng)超聲/機(jī)械攪拌球磨作用下進(jìn)行表面修飾處理后再加入潤(rùn)滑脂中可使納米粒子在潤(rùn)滑脂中均勻分散。
　　通過(guò)四球摩擦試驗(yàn)分析了納米WS2/MoS2復(fù)合粒子對(duì)復(fù)合磺酸鈣基-鈦基潤(rùn)滑脂摩擦學(xué)性能的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)納米WS2/MoS2的添加量為1.5wt％時(shí)具有最佳的摩擦學(xué)性能，此時(shí)最大無(wú)卡咬負(fù)荷值為1323N，燒結(jié)載荷超過(guò)6370N，分別比基礎(chǔ)脂提高了26％和超過(guò)30％。并且發(fā)現(xiàn)當(dāng)納米WS2與納米Mo