基于DYNAFORM平行流蒸發(fā)器側(cè)板拉深工藝優(yōu)化及模具設(shè)計(jì).pdf_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩59頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、本文基于DYNAFORM對(duì)新一代車用空調(diào)蒸發(fā)器——平行流蒸發(fā)器側(cè)板進(jìn)行了成形過(guò)程模擬仿真和工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
  平行流蒸發(fā)器側(cè)板結(jié)構(gòu)為一復(fù)雜形狀拉深件,采用合理的初始毛坯坯料形狀不但可以節(jié)省原材料,而且能提高成形性能。本文基于DYNAFORM的BSE模塊對(duì)平行流蒸發(fā)器側(cè)板進(jìn)行了初始坯料的估算與優(yōu)化,得到了較為合理的初始坯料形狀。很好的解決了以往常規(guī)手段對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行毛坯坯料尺寸確定比較困難的問(wèn)題。
  平行流蒸發(fā)器側(cè)板成形

2、過(guò)程中主要缺陷為拉裂。本文據(jù)塑性力學(xué)理論和圓筒拉深成形的變形特點(diǎn),分析了平行流蒸發(fā)器側(cè)板拉深時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài),確定了容易產(chǎn)生拉裂的位置。
  針對(duì)平行流蒸發(fā)器側(cè)板成形過(guò)程中的拉裂缺陷,本文利用DYNAFORM對(duì)蒸發(fā)器側(cè)板拉深成形過(guò)程進(jìn)行模擬。根據(jù)中性層截面不變?cè)瓌t,通過(guò)優(yōu)化凸模間距、凸凹模圓角半徑得到各拉伸工序的工藝參數(shù),并將參數(shù)導(dǎo)入DYNAFORM軟件進(jìn)行數(shù)值模擬。模擬結(jié)果表明所選用的工藝參數(shù)較好地抵制了缺陷的產(chǎn)生。
  

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論