1、作為航空、航天、造船工業(yè)的重要結(jié)構(gòu)的材料，鎳基高溫合金具有加工組織穩(wěn)定、產(chǎn)生有害相少、高溫強(qiáng)度高、耐熱性好、抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)。在普通銑削條件下，高溫合金一般顯示為帶狀切屑;高速條件下由于其熱熔性差，銑削加工過(guò)程中易發(fā)生絕熱剪切行為，形成鋸齒形切屑。鋸齒形切屑的出現(xiàn)使得銑削過(guò)程中產(chǎn)生高頻波動(dòng)，銑削過(guò)程變得不穩(wěn)定，易于產(chǎn)生振動(dòng)，在工件表面形成劃痕，影響表面質(zhì)量。因此，研究其生產(chǎn)加工中參數(shù)的選擇很重要，此外對(duì)其變形機(jī)理及切屑基體和絕

2、熱剪切帶內(nèi)組織變化的研究也很重要。
　　本文從以下幾個(gè)方面對(duì)銑削加工參數(shù)的確定、鋸齒形切屑變形機(jī)理、切屑基體和絕熱剪切帶組織變化進(jìn)行相關(guān)研究。首先，為了研究不同銑削條件下切屑的宏觀形態(tài)，設(shè)計(jì)了高速銑削試驗(yàn)，即單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)。通過(guò)單因素試驗(yàn)得到各個(gè)銑削參數(shù)對(duì)銑削力的影響趨勢(shì)，并對(duì)改變銑削速度后得到的切屑的宏觀形態(tài)進(jìn)行分析。正交試驗(yàn)后得到的銑削力經(jīng)驗(yàn)公式，為日后生產(chǎn)加工、研究刀具磨損和切屑變形等提供理論基礎(chǔ)，對(duì)正交試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)