1、隨著可用于火法處理的含鎳鈷的硫化礦逐漸枯竭,使得適用于濕法處理的紅土鎳礦的研究已經(jīng)受到了越來越多的關注。經(jīng)過不同的濕法浸出過程,鎳、鈷、錳、鐵、鉻、鋁等金屬以金屬鹽的形式進入浸出液中,因此,采取一種經(jīng)濟合理的除雜流程以回收其中的鎳鈷等有價金屬對于整個紅土鎳礦的處理過程具有重要的意義。
　　 本研究對象為對來自菲律賓的褐鐵礦型紅土鎳礦采用硫酸熟化焙燒-水浸工藝處理得到的多金屬離子溶液。分析溶液的成分表明浸出液中Fe3+、Al3+含

2、量高,且同時存在不同含量的Cr3+、Zn2+、Cu2+、Ca2+、Mg2+、Mn2+等雜質(zhì)離子。針對浸出液成分復雜,雜質(zhì)離子多的特點,對比不同方法的優(yōu)缺點,本研究采用水解沉淀分離Fe3+、Al3+、Cr3+-氟化鹽沉淀分離Ca2+、Mg2+-硫化沉淀分離Zn2+、Cu2+-氧化沉淀分離Mn2+的四步法分離其中的雜質(zhì)離子,得到了較純凈的含Ni2+、Co2+及少量金屬離子雜質(zhì)的溶液。
　　 通過單因素實驗確定了各步的最佳工藝,并得到

3、了最優(yōu)的實驗結(jié)果。采用水解共沉淀的方法分離Fe3+、Al3+、Cr3+,在優(yōu)化條件下,Fe3+、Al3+、Cr3+的沉淀率分別為99.6％、99.4％、92.2％,溶液中剩余的Fe3+、Al3+、Cr3+濃度分別低于0.05g/L、0.03 g/L及0.04.g/L。采用氟化鹽沉淀法分離Ca2+、Mg2+,鈣鎂的沉淀率分別可達到88.91％和93.07％,溶液中的Ca2+、Mg2+濃度可降至0.03g/L和0.07g/L以下。采用硫化沉

4、淀法分離了其中的Zn2+、Cu2+,鋅銅的沉淀率分別可達到99.5％和99.9％以上,溶液中剩余Zn2+、Cu2+的濃度分別低于0.002g/L和0.001g/L。最后通過氧化沉淀法分離了溶液中的MR2+,沉淀率為99.9％以上,溶液中殘余的Mn2+濃度低于0.004g/L。最后得劍的為含Ni2+、Co2+以及少量金屬離子雜質(zhì)的溶液。整個流程鎳鈷的回收率分別可達到90％和85％以上。
　　 本研究針對原料特點,確定了各工藝的最優(yōu)