1、閉擠式精沖是利用變形區(qū)強大的三向壓應力狀態(tài)能夠提升材料塑性的原理，針對厚板和低塑性材料的精沖而發(fā)展起來的新工藝。本文主要針對閉擠式精沖的基礎力學問題開展研究。這些問題是，三向壓應力大小與變形區(qū)塑性增加值的關系問題，閉擠式精沖成形力的計算問題；以及為了得到與實際相近的模擬效果，有限元模擬時應選取的流動應力模型及斷裂準則問題。以上研究將為閉擠式精沖新工藝的發(fā)展奠定基礎，具有顯著的工程應用價值。
　　首先，為獲知三向壓應力對塑性的提升幅

2、度大小，通過硬鋁的封閉式鐓粗和普通鐓粗分別做有限元分析，從表面損傷分布和理論計算兩方面對塑性的提升初步提出定量判斷。將類似的方法應用到閉擠式精沖中，對封閉的材料進行力學分析，建立了閉擠式精沖的滑移線場，求得在封閉型腔中材料所受到的沖裁力和流動阻力，從而得知在良好塑性條件下所需的沖裁力大小，以此預測成形質(zhì)量。
　　其次，選取6種常見韌性斷裂準則，通過拉伸、扭轉(zhuǎn)試驗，確定材料斷裂臨界值，同時擬合出符合精沖過程的流動應力模型，由Abso

3、ft Fortran植入DEFORM-2D軟件中，選取填充率分別為100％、90%的材料，對應不同的斷裂準則對成形過程進行仿真。從斷裂過程的損傷變化、斷裂因素等對斷裂準則進行進一步評判，找出最符合閉擠式精沖成形的斷裂準則，并在此基礎上，對精沖成形熱傳導進行了研究；最后，基于有限元模型進行了物理實驗驗證。
　　研究表明，由于三向壓應力環(huán)境提供的高流動阻力限制了材料破壞，使硬鋁成形零件的表面損傷相對于單向壓鐓粗而言減少約2/3；為達到