1、傳統(tǒng)的圓度誤差測量方式大都是離線測量，對(duì)批量生產(chǎn)零件的尺寸參數(shù)，如精密滾動(dòng)軸承各種類型的滾動(dòng)體，其圖紙尺寸的一致性難以保證。軸承中由于滾動(dòng)體尺寸參數(shù)的微觀不一致，會(huì)帶來各滾動(dòng)體在運(yùn)動(dòng)中的載荷不均，進(jìn)而影響軸承的回轉(zhuǎn)精度和使用壽命。為此設(shè)計(jì)一種基于 LabVIEW虛擬儀器技術(shù)的圓度誤差在線測量裝置。主要研究內(nèi)容如下：
　　硬件方面數(shù)據(jù)采集裝置借助精密磨削機(jī)床已配備的測頭機(jī)構(gòu)，即基于光柵原理的高精密數(shù)字傳感器，將工件徑向變化量經(jīng)過轉(zhuǎn)換

2、直接以數(shù)字量輸出，以供后續(xù)軟件分析處理。控制系統(tǒng)采用美國 GALIL公司生產(chǎn)的八軸運(yùn)動(dòng)控制器，日本安川公司的伺服電機(jī)等，運(yùn)動(dòng)控制器控制砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和兩坐標(biāo)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的精密磨削平臺(tái)進(jìn)給，滾動(dòng)體由伺服電機(jī)通過機(jī)械機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。通過預(yù)設(shè)的磨削工藝，在線測頭機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)測量滾動(dòng)體磨削尺寸參數(shù)變化并傳遞給上位機(jī)，上位機(jī)將分析處理實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，計(jì)算變換為磨削進(jìn)給控制信號(hào)傳遞給控制器，以修正磨削偏差，完成對(duì)滾動(dòng)體的閉環(huán)磨削控制。
　　然后進(jìn)行圓

3、度誤差在線檢測裝置的軟件設(shè)計(jì)。給出采集數(shù)據(jù)中奇異點(diǎn)的分離處理算法，剔除粗大誤差值；設(shè)計(jì)數(shù)字濾波器，消除采集信號(hào)中的噪聲干擾信號(hào)；對(duì)比分析四種圓度誤差評(píng)定算法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合，最終確定一種圓度誤差優(yōu)化算法，并給出具體算法。在 LabVIEW軟件平臺(tái)將數(shù)據(jù)處理各模塊編程實(shí)現(xiàn)。將軟硬件結(jié)合實(shí)現(xiàn)圓度誤差的在線檢測。
　　通過對(duì)開發(fā)的圓度誤差在線檢測裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，根據(jù)之前的設(shè)計(jì)思路，對(duì)整個(gè)在線檢測裝置進(jìn)行搭建和調(diào)試。在裝置搭建、調(diào)試完