1、論文主要研究等溫時效對含碲鎳基合金粉末材料性能的影響。鎳基合金硬度較高，屬于脆性材料。對碲鎳鉻合金進(jìn)行固溶時效處理，可以穩(wěn)定合金的相組織、細(xì)化晶粒，改善其機械性能，使其適用于更廣的工況環(huán)境。通過比較合金固溶時效前后顯微組織變化，對合金進(jìn)行物相分析、機械性能測試、物化性能測試等，探討碲鎳鉻合金的等溫時效機制。
　　針對上面的情況，本論文運用掃描電鏡、X射線衍射、電子探針分析、顯微硬度檢測，通過壓縮實驗、耐腐蝕實驗和熱處理等實驗，確定

2、合適的碲鎳鉻粉末燒結(jié)工藝，研究固溶時效處理對碲鎳鉻合金顯微組織結(jié)構(gòu)變化及物化性能的影響。
　　結(jié)果表明:當(dāng)試樣尺寸為Φ6 mm×15mm時，碲鎳鉻合金的燒結(jié)工藝為1200℃/4h/爐冷，合金組織規(guī)則，致密。合金的固溶時效機制為1000℃/3h/水淬+700℃/2h/爐冷。碲鎳鉻合金熱處理后成分更加均勻，晶粒細(xì)密，析出相（黑色小點狀物）數(shù)量增多且更加細(xì)小彌散。硬度和抗壓強度略微降低，但其相對壓縮率增加，塑性性能變好，綜合力學(xué)性能提高

3、。
　　將固溶時效后碲鎳鉻合金試樣置于750℃熔融鹽做高溫熔鹽腐蝕試驗，等溫加熱腐蝕。實驗結(jié)果表明:在熔鹽腐蝕實驗初期，固溶處理后由于碳化物的析出，合金耐蝕性較強，屬于耐蝕的。隨著實驗時間的延長，合金晶界貧鉻區(qū)點蝕加劇，材料的腐蝕較嚴(yán)重，屬不耐蝕。碲鎳鉻合金在熔鹽中開始腐蝕階段，腐蝕產(chǎn)物在合金表面形成一次氧化膜，與基體連接在一起，延緩合金的腐蝕速率;隨著腐蝕時間的延長，腐蝕產(chǎn)物從合金表面脫落，腐蝕速率加快。
　　電化學(xué)腐蝕，

4、腐蝕介質(zhì)為H2SO4溶液。固溶時效熱處理后合金相成分變化不大，但晶粒尺寸長大、晶內(nèi)MC大量回溶，而在晶界處MC析出，組織結(jié)構(gòu)均勻致密，所以碲鎳鉻合金耐腐蝕性能提高。時效熱處理后晶界處Cr23C6析出引起晶界附近貧Cr，所以在晶界處容易發(fā)生晶間腐蝕。經(jīng)過固溶時效熱處理的碲鎳鉻合金和原始試樣相比，極化曲線特征值各參數(shù)發(fā)生顯著變化，Icrit和鈍化電流顯著增大，擊穿電位Eb也有一定程度的增加，說明固溶時效熱處理可以提高碲鎳鉻合金整體的耐腐蝕性