1、近年來隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對能源的需求的不斷增加和油氣資源的日益匱乏，對油氣田的開發(fā)逐漸深入到極地、海洋、凍土等地質(zhì)災(zāi)害頻繁的大位移環(huán)境等地區(qū)。傳統(tǒng)管線鋼抗變形能力較差，容易曲屈、失穩(wěn)甚至斷裂，造成重大的損失和安全隱患。為了克服這種大位移環(huán)境造成的潛在威脅，大變形管線鋼及時(shí)被人們提出。不同于傳統(tǒng)管線鋼和一般意義上的雙相鋼，大變形管線鋼通過低碳甚至超低碳的多元微合金化設(shè)計(jì)和特定的控軋控冷技術(shù)，比較均勻的獲得B+F或B+M/A雙相組織。軟相保證屈服

2、強(qiáng)度，硬相提供抗拉強(qiáng)度，使管線鋼在保證傳統(tǒng)管線鋼優(yōu)異的強(qiáng)韌性的基礎(chǔ)上獲得良好的形變能力，增強(qiáng)管線鋼的使用安全。
　　本文以國內(nèi)某鋼廠生產(chǎn)的X80大變形管線鋼為研究對象，通過控制奧氏體化溫度、開軋溫度、終軋溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式等控軋控冷工藝，調(diào)控鐵素體和貝氏體的含量，利用拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)獲取不同工藝下試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度等力學(xué)性能指標(biāo)，借助OM、SEM、TEM等設(shè)備觀察試樣的顯微組織和斷口形貌，探究不同工藝參數(shù)對組織

3、和性能的影響。
　　組織觀察結(jié)果表明：奧氏體化溫度、開軋溫度、終軋溫度的降低，保溫時(shí)間的延長可以促進(jìn)鐵素體轉(zhuǎn)變，提高鐵素體體積分?jǐn)?shù)，同時(shí)由于有效晶界面積Sv的增加晶粒被細(xì)化；冷卻速度的提高減少了鐵素體含量，增加了貝氏體的含量。
　　力學(xué)性能測試結(jié)果表明：從整體上看，隨著鐵素體含量的增加試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度降低。晶粒細(xì)化可以提高試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和硬度；沉淀強(qiáng)化是管線鋼最有效的強(qiáng)化方式之一，細(xì)小彌散的沉淀相