1、環(huán)氧樹(shù)脂(EP)是一類重要的熱固性樹(shù)脂，具有良好的粘接性能、力學(xué)性能、耐磨蝕性、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，使其在建筑、航天航空、機(jī)械、電子、軍工等領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。尤其作為灌封材料，在灌封封裝領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。但因其固化產(chǎn)物存在質(zhì)脆，抗沖擊性差、耐疲勞性差等缺點(diǎn)，使環(huán)氧樹(shù)脂在應(yīng)用上難以滿足工程技術(shù)的要求，使應(yīng)用受到一定限制，所以需要對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行增韌改性。本文即是為了滿足環(huán)氧樹(shù)脂在中物院某產(chǎn)品零部件的灌封要求，而對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行增韌改性。

2、　　環(huán)氧樹(shù)脂增韌改性技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用課題研究的熱點(diǎn)。目前已經(jīng)發(fā)展出了橡膠彈性體增韌EP、熱塑性樹(shù)脂增韌EP、納米粒子增韌EP、超支化聚合物增韌EP等諸多種改性環(huán)氧樹(shù)脂的增韌方法。用橡膠彈性體增韌環(huán)氧樹(shù)脂出現(xiàn)的最早，也一直受到科研人員的追捧，而用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂(EP)進(jìn)行改性又是橡膠彈性體增韌環(huán)氧樹(shù)脂中的研究熱點(diǎn)。
　　本文選用雙酚A性環(huán)氧樹(shù)脂E-51作為增韌基體，分子量相近，約為2500左右，氰基(-

3、CN)含量分別為10％、25%的 CTBN-10、CTBN-25，以及分子量3500左右，氰基含量17.5%的CTBN-17.5為增韌劑，選用聚醚胺D230為固化劑，乙二醇二縮水甘油醚為稀釋劑，二甲基硅油為消泡劑，并采用真空脫泡消除體系氣泡，用物理共混、化學(xué)預(yù)聚兩種方法制備 CTBN增韌改性環(huán)氧樹(shù)脂灌封材料。通過(guò)探究不同氰基含量的CTBN、不同制備方法對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂改性體系的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱失重分析(TGA)、熱機(jī)械分析(

4、DMA)、導(dǎo)熱系數(shù)的影響。
　　試驗(yàn)結(jié)果表明：通過(guò)液體CTBN對(duì)EP進(jìn)行增韌改性，制備了CTBN/EP的預(yù)聚物和混合物，紅外光譜圖顯示預(yù)聚物中EP的環(huán)氧基開(kāi)環(huán)和CTBN生成了酯鍵。隨著 CTBN添加量的增加，增韌體系的沖擊強(qiáng)度，斷裂拉伸率都增大，到達(dá)一定值之后降低；拉伸強(qiáng)度、儲(chǔ)能模量、力學(xué)損耗、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都隨著 CTBN含量的增加而降低，導(dǎo)熱系數(shù)在各個(gè)增韌體系中的變化不大。化學(xué)預(yù)聚的增韌效果強(qiáng)于物理共混，分子量相近，氰基含量低