1、液晶顯示器底座是顯示器零部件中的常見產(chǎn)品之一，該零件較薄，表面質(zhì)量要求較高，成型工藝復雜等特點，本產(chǎn)品安裝于液晶顯示器底部托盤，就是一個殼子通過產(chǎn)品設(shè)計的卡扣將其與顯示器連接，能夠平穩(wěn)支撐顯示器，本塑料具有較強的塑性與韌性，需要滿足在不同溫度變化下，不易變形與開裂，具有一定的防腐蝕性，人體接觸感舒適等特點。
　　本項目當中，主要完成以下工作：
　　1、通過UG三維造型軟件建立了產(chǎn)品三維模型，并將三維模型轉(zhuǎn)換為x_t格式，方便

2、Moldflow Doctor軟件導入，運用相關(guān)設(shè)計軟件設(shè)計出整套注塑模具結(jié)構(gòu)。
　　2、Moldflow Doctor導入產(chǎn)品三維模型，對模型進行檢查修復、調(diào)整優(yōu)化及簡化處理。
　　3、Moldflow軟件對三維模型進行網(wǎng)格劃分，設(shè)置澆口位置，對澆口位置進行分析優(yōu)化，選擇最佳澆口位置，得出澆口位置可行結(jié)論。運用Moldflow分析軟件進行快速充填分析，優(yōu)化方案，創(chuàng)建模具流道及水路，對模型進行冷卻、填充、保壓、翹曲分析，此分

3、析為后續(xù)實際產(chǎn)品注塑工藝的擬定提供良好的參照。
　　4、運用Moldflow軟件對注塑工藝進行優(yōu)化，確定最佳的塑料成型注射壓力、保壓壓力、模具溫度、鎖模力、注射保壓及冷卻時間，以注射出合格的塑料制品。
　　5、選擇注塑機，在注塑機上正確安裝模具，設(shè)定合理的注塑工藝，對塑件進行注塑試模，對廢品件進行分析，調(diào)整工藝參數(shù)，經(jīng)過多次調(diào)整及試模，最終注塑出合格產(chǎn)品。
　　通過分析研究，能夠正確的模擬出塑料在流動過程中的動態(tài)填充過

4、程，對產(chǎn)品填充過程中容易產(chǎn)生的填充缺陷提前預知，通過研究，Moldflow軟件能夠真實反映出塑件在注塑成型過程中冷卻、填充、保壓、翹曲的相關(guān)信息，能夠?qū)Ξa(chǎn)品注塑缺陷提前預知并采取對應優(yōu)化方案，在注塑過程中引用Moldflow軟件對產(chǎn)品進行分析調(diào)整優(yōu)化，能夠大大提高產(chǎn)品注塑合格率。通過分析研究更加有利于提高產(chǎn)品塑件質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，為后續(xù)采取有效的調(diào)整預案提供良好的理論驗證依據(jù)，為相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計及優(yōu)化提供良好的借鑒，為企業(yè)的生產(chǎn)提供一個