1、預(yù)焙陽極（亦稱炭陽極、陽極炭塊，簡稱陽極）質(zhì)量的好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的電流效率和能耗。對陽極的工藝、控制等各個方面的深入研究非常重要。本文比較了國內(nèi)生產(chǎn)陽極技術(shù)和國際先進(jìn)水平的差距，深入研究了高品質(zhì)預(yù)焙陽極生產(chǎn)工藝。通過改進(jìn)配料，創(chuàng)新生產(chǎn)配方，用分子布朗值指導(dǎo)預(yù)焙陽極生產(chǎn)配方配料，同時利用國際先進(jìn)檢測設(shè)備輔助生產(chǎn)，從改進(jìn)生產(chǎn)工藝方面入手，成功制備高品質(zhì)預(yù)焙陽極樣品，以滿足市場的需求。
　　(1)本論文中舍棄了目前國內(nèi)預(yù)焙陽極

2、生產(chǎn)企業(yè)采用的一般為6mm的最大粒度配方，改為最大粒度為8mm的生產(chǎn)配方，研發(fā)制得的樣品的電阻、耐壓強(qiáng)度、體積密度、CO2反應(yīng)性等達(dá)到或優(yōu)于YS/T285-2012質(zhì)量要求;
　　(2)本論文中通過實驗表明用控制粉子布朗值的方法來指導(dǎo)生產(chǎn)，把布朗值由3000提升到3600，得到物理性能更好的生坯膠料和結(jié)構(gòu)更均勻的生坯，同時，生坯和預(yù)焙陽極焙燒品優(yōu)級品率得到了明顯提高;
　　(3)本論文中指出嚴(yán)格控制原料的微量元素，能夠明顯提

3、高了其抗氧化性能，使研制的陽極制品空氣反應(yīng)性的殘留率有原來的65-75％提高到91-96％; CO2反應(yīng)性由原來的83％左右提高到93％左右;
　　(4)根據(jù)預(yù)焙陽極制造生產(chǎn)工藝控制要求，對關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，采用自動化新技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)的初步智能化，控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠并且操作簡便，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率，降低了勞動強(qiáng)度，工作環(huán)境得到極大改善。
　　本論文采用大顆粒配方和高布朗值細(xì)粉配料，對工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，糊料溫度