1、水解是硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝的核心步驟，不僅決定著偏鈦酸結構、粒子大小及其分布，還決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，國內(nèi)硫酸法鈦白存在著水解不可控性，從而影響水解過程和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　本研究以低濃度工業(yè)鈦液為原料，采用自生晶種稀釋熱水解工藝，制備金紅石型顏料鈦白。通過粒度測試、XRD、SEM、TEM、XPS、BET、化學分析及顏料性能測試等分析技術，研究了水解過程中主要因素（底水量、加料速率、熟化時間、水解時間、總鈦濃度和F值）對金紅石型顏

2、料鈦白結構和顏料性能的影響，優(yōu)化了制備金紅石型鈦白的水解工藝參數(shù)，探討了水解過程動力學、水解過程及機理。通過以上研究，得到如下結論：
　　（1）低濃度工業(yè)鈦液水解時保持總鈦濃度在195g/L左右，F(xiàn)值在1.91左右，鐵鈦比在0.25左右，采用自生晶種熱水解工藝，并控制底水與鈦液的體積比為22％，加料速率為7.5ml/min，熟化時間為30min，水解時間為3h，制得質(zhì)量較好的偏鈦酸粒子。經(jīng)鹽處理和煅燒后，得到結構良好、粒徑分布窄、

3、顏料性能好的金紅石型顏料鈦白。
　　（2）低濃度工業(yè)鈦液水解經(jīng)歷誘導期、水解期和熟化期三個階段，在水解期為一級反應，表面生長為控制步驟。由水解率曲線一階導數(shù)計算出的變灰點時間和實驗變灰點時間基本一致，其變灰點時的水解率在15.5%~17.9%之間，并對水解反應直線段擬合出的線性方程進行計算，得到水解反應的指前因子 lnk0=41.78s-1，活化能Ea=147.6kJ/mol。
　　（3）低濃度工業(yè)鈦液水解過程受SO42-的

4、影響，所得偏鈦酸樣品主要為無定型成分，含有少量銳鈦型的構晶粒子，其TiO6八面體發(fā)生畸變，a軸減小，c軸增大。偏鈦酸樣品具有多孔結構，其比表面積在270m2/g附近，孔徑較小，孔容較大，煅燒后，偏鈦酸中的水分揮發(fā)和SO42-分解，比表面積急劇減小，晶粒合并、長大，粒子間隙增大，孔容減小。隨水解時間延長，晶粒尺寸逐漸增大，其晶粒的生長可劃分為快速生長階段、晶粒生長過渡階段和緩慢生長三個階段。晶粒的生長和粒子聚集有重要關系，前期主要為粒子的