1、　　本文研究了采用棉紗和棉/水溶性維綸包芯紗間隔排列織制織物,再對(duì)織物進(jìn)行退維整理后開(kāi)發(fā)空心紗機(jī)織物的生產(chǎn)工藝原理。首先探討了以水溶溫度為 80℃的水溶性維綸為芯絲,棉纖維為外包纖維的棉/維包芯紗的紡紗工藝,紡紗規(guī)格為14.5tex (3.88tex)。并采用相同紡紗工藝參數(shù)紡制14.5tex的純棉紗作為間隔配伍紗線。對(duì)兩種紗線的強(qiáng)伸性能、毛羽、條干和耐磨性進(jìn)行了測(cè)試對(duì)比分析,可知兩種紗線各項(xiàng)性能相近,可滿足后續(xù)共同加工生產(chǎn)的需要。

2、
　　探討了棉/維包芯紗的低溫漿紗工藝,以保證漿紗過(guò)程中棉/維包芯紗中維綸芯絲不會(huì)溶解,保持芯絲的完整性,以保證織物退維后空心紗效果。漿料配方采用60%PVA1799和40%玉米淀粉,漿液含固率為10%。包芯紗采用65℃低溫上漿。純棉紗采用相同的漿液配方,采用漿紗溫度為 95℃,對(duì)上漿后經(jīng)紗性能進(jìn)行測(cè)試,可知兩種紗線的各項(xiàng)物理機(jī)械性能相差較小,各項(xiàng)性能可保證棉紗、棉/維包芯紗間隔排列包芯紗織物的順利織造。
　　對(duì)空心紗織

3、物的最佳退維工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)探討。采用四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)了棉紗、棉/維包芯紗間隔排列織物的退維方案,并采用 Minitab 軟件對(duì)正交實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了直觀分析和方差分析,確定了空心紗織物的最佳退維工藝,即退維溫度為100℃,NaOH濃度取5g/L,浴比為1︰40,退維時(shí)間為50min。
　　合理選擇純棉紗與棉/維包芯紗間隔排列比,可保證空心紗織物中的純棉紗起到良好的骨架作用,以保證空心紗不塌陷,保持織物的空心效果。為探討合理

4、排列比,設(shè)計(jì)并織制了棉紗與棉/維包芯紗間隔排列比例分別為1︰1、1︰2、1︰3的三種間隔排列織物,以及純棉紗織物和純包芯紗織物五種織物試樣。對(duì)包芯紗織物采用得出的最佳退維工藝退維后得到四種不同間隔排列比的空心紗織物。對(duì)這五種織物的基本力學(xué)性質(zhì)、織物的舒適性和熱濕舒適性進(jìn)行了測(cè)試和對(duì)比分析,可知四種空心紗織物的舒適性、熱濕舒適性都比純棉織物好,且四種不同間隔排列比中棉紗、棉/維包芯紗排列比為 1︰3 的空心紗織物的綜合性能最佳。采用平紋、

5、2/1 斜紋、5 枚 3飛經(jīng)面緞紋三種織物組織結(jié)構(gòu)分別織制棉、棉/維包芯紗1︰3間隔排列包芯紗織物,退維后得到三種不同組織結(jié)構(gòu)的空心紗織物,對(duì)三種織物的各項(xiàng)主要物理機(jī)械性能和服用性能進(jìn)行測(cè)試分析,可知5枚 3飛經(jīng)面緞紋織物最利于發(fā)揮空心紗織物的空心效果。
　　采用平紋、2/1斜紋、5枚3飛經(jīng)面緞紋三種織物組織結(jié)構(gòu)分別織制棉、棉/維包芯紗1︰3間隔排列包芯紗織物,退維后得到三種不同組織結(jié)構(gòu)的空心紗織物,對(duì)比三種織物的各項(xiàng)主要服用