1、　　本課題通過添加各種合金元素并且調(diào)整碳的含量來制備新型低碳高強度高韌性的氣體保護焊絲,研究焊縫中組織與性能之間的相互關系及其影響因素,探討合金元素對基體組織的各種交互作用。針對目前鍍銅焊絲存在的問題,通過復合電鍍的方法制備新型鍍層焊絲。考慮實際焊接生產(chǎn)工藝和成本要求,研制開發(fā)適用于氣體保護焊的強度級別在700MPa以上的新型鍍層焊絲。
　　研究結果表明：(1)采用本實驗設計成分制備出的焊絲顯微組織主要以大量細小均勻的針狀鐵素體

2、為主,其抗拉強度均達到了700MPa以上,最高達到了1100MPa,其塑性較好,顯微硬度均=260HV0.3,其綜合力學性能較好。(2)采用所制備焊絲進行平板對接實驗,焊縫成形良好,平滑美觀,不存在氣孔,熔敷金屬的顯微組織主要以狀鐵素體為主,焊接接頭的抗拉強度均達到了700MPa左右,-20℃時的沖擊韌性也=76J。由其沖擊斷口的能譜圖譜中可以看出熔敷金屬沖擊斷面均勻分布著球形的Ti2 O 3、MnO、TiN、TiC等各種合金元素的氧化

3、物、碳化物以及氮化物,這些夾雜物很好的強化以及韌化了熔敷金屬。(3)分析Ni-TiO2復合電鍍中各工藝參數(shù)對其鍍層的影響,確定最佳的施鍍工藝為：PH為3-5.5,施鍍溫度為35℃,陰極電流密度為2.5A/dm2,施鍍時間為1h,TiO2含量為24g/L。最終得到的焊絲鍍層表面均勻、無裂紋,與基體結合良好；鍍層厚度可達 74μm。鍍層主要由大量的Ni和少量的TiO2組成,TiO2主要以細小的顆粒狀團聚在一起,并且被Ni顆粒包裹在其中。相較

4、于無鍍層的焊絲,其熔敷金屬的組織更加細小、均勻,說明該鍍層對其起到了很好的改善作用。(4)采用復合電鍍方法制備出的 Ni-Cu 復合鍍層表面光滑、均勻、致密、無裂紋。對 Ni-Cu 復合鍍層的各影響因素進行研究,得到最佳工藝條件如下：鍍 N i時間15s,鍍Ni時的陰極電流密度4A/dm2,鍍銅時間60s,鍍銅時陰極電流密度為20A/dm2,鍍液溫度為 55℃,NiSO4·6H2O 為 300g/L ,NiCl2·6H2O 為 30g/