1、輪胎膠囊是選定的膠料在硫化機內經過預熱、合模、增壓升溫、保壓硫化、啟模、吹出后生產出的用于生產輪胎的內模。
　　隨著經濟與汽車工業(yè)的發(fā)展，我國汽車保有量急劇增加，因此對輪胎的數量和質量提出更高的需求。進而推動輪胎膠囊產業(yè)的發(fā)展。催進膠囊行業(yè)不斷提高生產效率、提高產品質量。
　　目前，國內輪胎膠囊生產模式多采用通用的單囊硫化成型模式。該模式中，決定膠囊質量的因素主要有：硫化溫度、硫化壓力、硫化時間。三者并稱為硫化三要素[1]。

2、
　　目前生產中，需要設計下位機控制程序，實現硫化機生產的自動控制，尤其是硫化溫度、硫化時間的自動調節(jié)；需要開發(fā)上位機生產信息監(jiān)控軟件實現管理人員對全部硫化機的生產狀態(tài)進行監(jiān)控；開發(fā)生產信息追溯系統(tǒng)，實現每條膠囊的生產過程參數需要保存及日后查詢。解決這些問題就是本系統(tǒng)研究的目的。
　　系統(tǒng)整體采用DCS模式，單機控制、集中管理。降低了管理中心的運行負擔，同時使控制更迅捷、準確[2]。
　　硫化機的自動控制中，最重要的是

3、硫化溫度與硫化時間的控制。硫化時間與硫化溫度之間滿足阿累尼烏斯公式，只要精確控制硫化溫度，利用阿累尼烏斯公式[3]反推硫化時間并加以經驗性修正，即可解決硫化時間控制問題。硫化溫度的控制采用模糊控制策略。設計二維模糊控制器，以硫化溫度偏差、偏差變化作為控制器輸入，以控制電壓變化作為輸出。通過研究輸入、輸出變量的模糊集合與隸屬度函數，確定出控制規(guī)則，通過邏輯控制器(PLC)實現。
　　硫化機生產信息監(jiān)控通過 Kingview6.55開

4、發(fā)上位機工程實現。通過離散/模擬量的輸出窗口、歷史曲線控件、報警控件、配方控件及窗口函數，實現生產參數的實時在線監(jiān)控，歷史曲線查看，工藝參數自設定功能；硫化機生產信息追溯系統(tǒng)采用 Kingview6.55與Delphi7.0結合開發(fā)。利用Kingview6.55中記錄體功能結合編寫的函數，實現生產信息的保存，利用Delphi7.0開發(fā)MDI工程，編寫數據庫訪問與查詢函數，實現生產信息的查詢與自動備份。
　　研究后，建成了輪胎膠囊質