1、根據(jù)電火花成形加工的特性,若加工碎屑等電蝕產(chǎn)物不能及時(shí)高效排出而堆積在放電間隙中,則會(huì)造成工作液的絕緣性能下降,并容易引起放電集中、拉弧、短路等不良放電現(xiàn)象從而影響加工效果。當(dāng)排屑效率變差,不僅會(huì)使電火花加工的材料去除率(Material Removal Rate)降低、電極相對(duì)損耗率(Tool Wear Ratio)增大,還會(huì)影響被加工工件的表面質(zhì)量,電蝕產(chǎn)物堆積嚴(yán)重時(shí)將使加工無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。所以,生產(chǎn)中常采用電極抬刀等措施來(lái)提高電火花

2、加工性能。在加工深窄槽或深孔時(shí),抬刀運(yùn)動(dòng)對(duì)加工性能的提升效果尤為顯著。
　　為探究抬刀運(yùn)動(dòng)改善電火花加工性能的機(jī)理,本文首先進(jìn)行了窄槽電火花加工實(shí)驗(yàn),并統(tǒng)計(jì)分析了不同的抬刀速度、抬刀周期對(duì)MRR、TWR及有效放電頻率等的影響。
　　抬刀運(yùn)動(dòng)能夠降低加工間隙中的電蝕產(chǎn)物濃度,進(jìn)而提高有效放電率和加工穩(wěn)定性。為研究抬刀運(yùn)動(dòng)對(duì)加工間隙中工作液流動(dòng)及電蝕產(chǎn)物濃度的影響,本文在對(duì)其進(jìn)行理論分析的基礎(chǔ)上,借助于計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(Compu

3、tational Fluid Dynamics)分析軟件ANSYS FLUENT等,對(duì)高速抬刀與普通抬刀運(yùn)動(dòng)進(jìn)行了仿真模擬;從流場(chǎng)出發(fā),根據(jù)固-液兩相流理論,模擬分析了窄槽加工間隙中工作液流場(chǎng)、電蝕產(chǎn)物顆粒的運(yùn)動(dòng)及濃度變化。
　　最后選擇兩種不同材料的電極,紫銅和石墨,進(jìn)行了2mm寬、100mm深的窄槽加工實(shí)驗(yàn),從可達(dá)的加工深度、加工速度、電極損耗等多個(gè)方面對(duì)比了高速抬刀與普通抬刀對(duì)加工性能的影響。
　　實(shí)驗(yàn)與仿真結(jié)果表明: