1、本研究論文主要采用注凝成型工藝，以莫來石顆粒為增強項，磷酸鉻鋁為基體項來制備復相陶瓷材料，進而對其性能進行研究。單體體系選用丙烯酰胺、交聯(lián)劑用N-N-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和催化劑分別為 N-N-N′-N′-四甲基乙二胺和過硫酸銨，以已選的這些原材料為基礎來探討各因素對成型工藝的影響。通過設置沉降實驗、測量Zeta電位和對漿料粘度的分析來研究陶瓷粉體在水中的分散機理。并且設計多組單因素實驗來分別來探討單體的用量、分散劑、pH值、固含量

2、以及球磨時間等因素對成型所需的漿料的流變性能所造成的影響，同時對單體、引發(fā)劑、催化劑的用量以及固化溫度對固化時間所造成的影響。對不同的有機分子抑制坯體表面的起皮現(xiàn)象的機理進行研究，以及對坯體的干燥工藝做了進一步的研究。本論文主要研究了單體用量和固相含量對陶瓷素坯體和燒結體的機械性能、介電性能和微觀結構的影響。
　　在本論文已設定的試驗條件下，嘗試三種分散劑后，發(fā)現(xiàn)聚丙烯酸氨的分散效果最佳，pH=10下，懸浮液的粘度較小，測量的Ze

3、ta電位最大，綜合研究得到漿料的分散屬于靜電位阻穩(wěn)定所致。
　　研究分析漿料的流變性能，在一定的范圍內(nèi)，漿料的粘度達到所需要的最高要求時，分散劑的最佳用量為0.48wt％，單體濃度的最佳值為14wt%，固相含量最高為53vol%，漿料的最佳球磨時間為8h，實驗環(huán)境的最佳 pH值為9。通過分析控制凝膠的時間可知，當單體用量為14wt%，催化劑用量為0.375ml/g，引發(fā)劑用量為0.625ml/g，凝膠固化溫度約為50℃時，漿料的凝

4、膠固化時間可控制在20~30min，有利于進行漿料的注模。
　　通過研究凝膠注模坯體的表面起皮現(xiàn)象和干燥變形問題，在聚丙烯酰胺、丙三醇和PVP三種高分子有機物的曾潤下，加入2wt%的丙三醇時漿料粘度總體比較低，凝膠固化時間適當，能很好的抑制坯體表面起皮。在室溫環(huán)境中、在濃度為45%的PE G溶液里干燥的坯體失水率最大，且不易發(fā)生變形和開裂。
　　通過對陶瓷坯體和燒結體的單體和固含量的分析研究，其微觀形貌等各種性能會隨單體和固